PP中空板常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在 PP中空板的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力的增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体。必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间，会使气泡的数目增加。
在中空板上使用压痕系统
新材料的不断问世，客户对质量的要求也日益提高，以往认为不需要使用压痕线来处理中空板的观念已经被了。相反，眼下的规则是，所有必须在自动机器上进行加工的镀层板、中空板与成品，都必须以压痕系统来做模压。
该如何选用压痕装置
中空板的模压处理方式可概分为两种:一种为金属底板系统(Metal Base);二为粘贴胶底板( Foil Base ) CITO(西途)。请参考图1。因为A, B系统的底板材料不同。所以在压痕槽深度一样的情况下，A, B系统的总厚度仍有明显的差别。
辨别塑料中空板质量的方法有哪些
首要能够从外观上判别工艺细节，如外表是否有接缝处理、缺点修正、打磨缺点、地板缺点等外观损害、污染等。假如塑料中空板存在出产工艺缺点，那么产品的功能就会大大的下降。
产品的支撑筋板材上的竖筋与塑料中空板的质量有关。只要厚而直的竖肋具有更好的承载才能和抗冲击性，这将为中空板带来更耐久的寿数。假如中空板的笔直肋十分薄，揉捏时会呈现歪曲和曲折，这表明中空板质量差！
