色母粒拉丝过程中为什么会出现断丝
由于要满足多场合的使用，色母粒在使用过程中需要进行拉丝处理，在这个过程中，可能会出现断丝等不正常现象，这是为什么呢：
1、原料含有水分，在色母粒的拉丝中，有气泡产生，然后断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。
2、热牵引比大小不合适。牵引比过小，丝没有充分拉伸，拉力小。热牵引比大，超过丝限值，会断丝。
3、热水槽太短，丝经过热牵引没有达到色母粒的上限值。
4、螺杆转速或快或慢，牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同，影响丝的拉力或断丝。
因此，我们在色母粒的拉丝过程中，要注意以上几个问题，杜绝出现断丝的现象。另外，除了以上几个问题，还要注意添加量不宜过多，否则会适得其反。
实际色母粒生产中，很多厂家并不重视挤出机排气口使用真空泵排气这一重要环节，因而一定程度上影响了产品质量的提高。螺杆挤出机排气口的设置主要考虑物料在螺杆挤出机的螺杆与筒体之间的熔融、剪切、挤压混炼过程中，将产生许多气体(水气、低分子物)，如果不及时去除这些气体，则很容易使物料降解、性能变差、降低产品的内在和外观质量，同时使生产的母粒中产生小气孔、粉屑多、影响质量。一般排气口处螺杆的设计使物料外于减压状态，有利于气体膨胀及逸出，从而保证产品质量。
2、炉法就是在密闭的反应炉中，将气态烃或者液态烃(一般是煤焦油或蒽油)作为原料，供以适量的空气，在反应炉内形成密闭的湍流系统，在高温下经热氧化而分解生成炭黑(所生成的炭黑性能可通过猝熄火焰来控制)，然后冷却并使用过滤系统把产成的炭黑从气烟中分离出来。炉法的特点是原材料的选择范围很广，且生产出的炭黑性能多种多样。其中使用气态烃为主要原料的称为气炉法，使用液态烃为主要原料的称为油炉法。油炉法和其他炭黑制造方法相比，能制造性能各异的炭黑品种，且具有工艺调节手段多，单位产能和热能利用率高，原料消耗和综合能耗低以及成本低等特点，因此已经成为炭黑制造的主导方法，目前***95%以上的炭黑都是采用油炉法制造的。
