永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
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影响热疲劳的因素
1模具温度影响
压铸时速度很高，压力很大，模具表面受到很强的冲击负载，模具表面接触高温熔体，其温度蕞高8700C，在这样高温急热下，模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷，模具表面产生拉应力，这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹，急剧扩散，向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模，严重的造成模具早期开裂。正确的预热模具，优化模具以改进内部冷却，使模具获得均匀热平衡效果，使模具维护稳定较低的温度，合理喷涂涂层，涂层对延缓热疲劳裂纹有重要意义，提高模具寿命和效益。
2材料基本特性
压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：
(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。
(2)韧性和延展性好，改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。
(3)良好的热硬性、热强性，淬透性，耐磨性和高温抗样性。
(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前，使用压铸模多用H13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有良好的韧性、热疲劳抗力和抗痒化性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，国外90％以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的H13钢必需是钢质洁净，***均匀，偏析轻微，等向性好的优质钢。国外优质H13钢的生产过程中采用了一系列***工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使H13钢具有优良的内在质量。永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享压铸模具与塑料模具的区别：1、压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多。运用***冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。
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压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。
熔融金属是在高压、高速下充填铸型。并在高压下结晶凝固形成铸件。高压、高速是压力铸造的主要特征。
压铸的原理就是将熔化的金属液体,通过压力射入模具型腔内,使金属得以成型的一种工艺!
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模具工作温度
压铸模的工作温度根据其压铸合金而异,下面为推荐值,供选用。
模具名称 工作温度/℃
锌合金模具 150-180
铝合金模具 180-225
镁合金模具 200-250
铜锌合金模具 300
