IBC吨桶制品生产故障的原因
IBC吨桶制品生产故障的原因。
1、管状坯挤出下垂严重
①选择用料的熔体流动速率偏高。
②机筒加热温度偏高。
③螺杆转速偏慢。
④成型制品模具合模速度偏慢。
2、制品表面花纹不清
①吹塑成型用熔料温度偏低。
②吹塑用压缩空气压力不足。
③吹塑成型用模具的温度过低。
3、管状坯挤出模口后卷曲
①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。
②管状坯模具温度不均。
③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。
4、制品表面有
①管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。
②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。
5、成型制品壁厚误差大
①管状坯壁厚尺寸误差大。
②制品结构形状设计不合理。
6、制品表面有黑点
①过滤网，原料中杂质多。
②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。
以上就是吨桶容易出现故障的一些常见问题，只要掌握了这些事出原因，解决问题就非常简单。
用于***品包装的塑料桶具有良好的特性：塑料桶多用于***品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的***品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚、聚酯等塑料吹塑（一种发展迅速的塑料加工方法）、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、、食品、五金电子、机电等各种行业液体、固体物品。规格(specificati)从0.25L--220L开闭口塑料桶及1000L集装塑料桶。可用于物品盛放或者运输周转。
随着我们***的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)的再生利用技术不断的提高，塑料回收行业也在不断的发展，塑料瓶回收利用率(***ailability)也越来越高了。塑料桶产品广泛适用于化工、染料、、、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。IBC集装桶多用于盛装化工原料、、润滑剂、涂料、、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。规格从100mL—200L。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。尤其是现在废旧的pet塑料的回收率更是越来越高，甚至有的行业为了争夺再生塑料这块资源开始相互的提价。随着以后社会的发展，对社会环境越来越重视，以后塑料瓶回收会越来越受到重视。
譬如(打个比方)当塑料桶底部三角型内数字为“2”时：这类塑料桶的主要成分是高密度（单位:g/cm3或kg/m3)聚乙烯，简称HDPE。此类塑料桶比PET塑料桶的熔点比较高，但是耐热还不能达到100℃。HDPE本身是***的。但此类塑料桶生产中过程中用到一些加工或改性助剂，如填料、稳定助剂或颜料，这些材料成分中含有***物质，所以，此类塑料桶使用后不能当储物容器或是其它物品。
当塑料（结构:合成树脂、增塑剂（隶属：高分子材料助剂）、稳定剂、色料)桶底部三角型内数字为“3”时：这类塑料桶的主要成分是聚，也称聚(Polyvinyl chloride)。此类塑料桶只能耐热81℃， 而且生产过程(guò chéng)中会使用大量增塑剂（塑化剂，如DOP）和含有***的热稳塑料桶包装在食品行业的“升温趋势（trend)”带来的塑料。
