通过对薄板成型过程进行有限元分析设计包括：了解板料的变形过程，并预算所需成型力的大小。根据工件中应力应变分布，预测可能的***区域。通过对卸载过程的分析，较准确地计算工件回弹量。在给定的压边力作用下，预测工件中***的产生和发展，并确定压边力。较好地确定坯料展开尺寸及拉延筋的布置方式。车工是机械加工中的基本工种，它的技术性很强，主要用车床加工回转表面，所用刀具是车刀，还可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等刀具。由此可见，薄板成型有限元模拟技术的应用将会使模具设计方法产生一次深刻的变革，在缩短设计周期、提高设计成功率、提高产品品质、节省试制成本等方面都会起到积极作用。
近年来已经出现了很多用计算机分析生产过程的变化，用计算机选择比较佳参数、调节控制生产过程，使铸造生产实现自动化，从而达到稳定型材质量，提高劳动生产率，降低型材成本的范例。目前新一代的造型生产线已采用计机控制，以计算机为基础的自控系统己用于熔化、浇铸、砂处理、质量检验等工序中。采用计算机技术是生产高质量型材的必备条件，也是铸造过程控制的主要发展方向。随着设计经验跟设计技术以及工具的不断优化，产品尺寸精度稳定，生产操作简单，容易实现自动化。
同时，大多数钢在热下为单一的固溶体 （奥氏体）***，而且变形的同时再结晶也非常迅速，所有这些都有利于改善金属的塑性成型性能。例如低碳钢在不同温度下的力学性能变化在３０００℃以上随温度的升高，金属的塑性上升，变形抗力下降，因而其塑性成型性能好。低碳钢力学性能跟变形温度有一定关系，所以在设计分析金属成型时要考虑客户使用的卷带的材质特点。对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件（特别是薄壁细长件）。
