如何处理压片机出现粘冲现象？
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外如为机械发热而造成粘冲时应检查原因检修设备。
2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。
4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
5、原辅料细度差异大造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛使其细度达到该品种的质量要求同时掌握、控制好混合时间。
6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均匀再压片。
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充药；
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下一次填充。
旋转式压片机广泛运用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。本机适用于把各种颗粒状原料压制成圆形片，也可以压制成不同几何形状的***，专门用于小规模批量生产。不适用于半固体，潮湿分子和无颗粒特细粉末的压制。
普通压片机不仅在产量和外形都是与旋转式压片机无法比较，普通压片机，一次只能压制一粒，这大大的减小的产量的输出。
旋转式压片机作为一款多功能机型，迅速在市面上得到了认可，在短短的时间内取得了不错的成绩。旋转式压片机的出现，可以说是很好地解决了制药行业加工难的问题，它可以轻松让粉碎成细末的***，经过压制变成一粒粒药片。一次成型，从外观和质量上来说，那都是要比一般的压片机要好。
