数控机床造成加工精度异常故障的原因
一、形成加工精度反常毛病的原因
形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变;机床各个轴的零点偏置反常;轴向的反向空隙反常;电机运转状况反常，即电气及操控部分反常;机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。
先静后动先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确以为非***性毛病后，方可给机床通电;在运转工况下，进行动态的调查，查验和测验，查找毛病。而对***性毛病，必须先扫除风险后，方可通电。
4.先简略后杂乱当呈现多种毛病互相交错掩盖，一时无从下手时，应先处理简略的问题，后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后，难度大的问题也可能变得简略。
剖析上述查看以为存在几点可能原因：一是电机有反常，二是机械方面有毛病，三是丝杠存在空隙。为了进一步确诊毛病，将电机和丝杠彻底脱开，分别对电机和机械部分进行查看。查看结果是电机运转正常;在对机械部分确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有很大的空缺感。而正常状况下，应该能感觉到轴承有序而滑润的移动。
毛病处理：通过拆开查看发现该轴承的确受损，且有滚珠脱落。替换后机床***正常。
