全自动灌装设备的灌装量调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计算器的数据有所差别。用户可通过调节程控开关，调整至所需灌装量及其精度。
该款全自动灌装设备的灌装量调整的具体操作如下：
转动调节手轮使行程开关大概转至调节范围的中间位置。试灌装，再转动手轮，直至灌装量基本达到所需要的灌装量。
用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平秤来称量料瓶是否装量准确。
如有误差则应用手轮移动返程程控开关，需要慢慢转动手轮，向前移动，装量减少，向后则反之。
重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度，必要时需要直接单独移动每一个磁性开关。
全自动液体灌装设备生产线，集机电汽于一体，功能齐全，设计合理。定量准确, 性能稳定，便于清洗,配有氮气冲气、锁盖机，是新型的灌装设备。
全自动液体灌装机，全机采用不锈钢制造，灌装量可调，广泛用于药厂、食品厂、化妆品、消毒水、香水、***油、洗发水等化工液体产品和酒类的液体产品灌装。
全自动灌装机设备是采用机械旋转式来进行常压的灌装，是靠量杯来进行定量的，其灌装阀采用全封闭式，具体的全自动方式主要是由输瓶线传递过来的空瓶，经过进瓶拨轮机构，将每个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随机开始转动，同时经过软体机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后会自动打开，进入到灌装步骤，待灌装完毕后，瓶子会自动拔出进入输瓶线，至此设备的整个工作过程就结束了，设备中带有自动保护装置，如果出现卡瓶的现象，设备就会自动停机，保护操作人员和设备的安全，在全部工作完成后，记得停机断电，检查各个部件是否出现磨损的情况，如果有请及时更换。各部位加注润滑油。如今全自动灌装设备在我国的包装机械市场占据着重要的位置，为我国包装行业的发展做出了很大的贡献。
