钣金加工中焊接过程的要求
1、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
2、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
3、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
钣金加工中焊后处理要求及标准
1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在;不得存在焊渣、焊点、毛刺等，钣金加工厂家，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、对于周转件，不锈钢钣金加工厂，尤其是焊接后不再进行加工的平面，合肥钣金加工，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
钣金加工折弯工艺及解决办法
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整 2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 3、凹模内无顶料装置
解决办法：1、校平材料 2、调整顶料装置，增加顶料力 3、增加顶料装置或校正 4、加整1形工序
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
解决办法：1、增加校正工序 2、改进弯曲模结构减小材料回弹
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