水稳拌合站生产厂家设备也是随社会发展及用户的需求不断改进与提高的，但对于水稳拌合站设备配料工作是比较重要的一项工作。因为配料通常决定着工程的质量等问题。那么，水稳拌合站厂家设备的配料工作应该注意哪些事项呢？关于水稳拌合站配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。水稳拌和站生产厂家操作工必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对水稳搅拌站进行认真的维护与***。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。
在拌合站设备工作的时候，如果设备出现异常状态，传感器就会把该设备的故障信息传输到拌合站设备的控制室，以此方便设备的操作员对设备的工作状态做到随时掌握。水稳拌和站的控制系统的使用，大大减少了水稳拌和站设备在工作中故障的现象，及时设备出现故障，也能够根据控制台提示的故障信息，从而做到快速排除故障的目的。水稳拌合站设备开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有***发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。所以水稳拌和站厂家设备监控系统的使用，为设备工作起着至关重要的作用。
水稳拌合站在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。水稳拌合站厂家设备的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。水稳拌合站在生产时要求：电气控制系统整个工作流程都能实现自动控制，也就是能实现整个水稳拌合站生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。
对水稳拌和站进行定期有效的润滑和***，是确保泵油线路故障减少的基本保证。如果想要确保故障的减少，有效的方式，就是要定期的对水稳拌和站厂家的设备进行良好的维护，且在遇到故障的时候及时的停机处理。水稳拌和站生产厂家采用无衬板技术，其原理为骨料在搅伴机内铺满一定厚度的软垫（代替衬板）、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车，也解除了频繁更换衬板的负担。在任何一台水稳拌和站上，传感器都直接决定了混凝土搅拌机的良好使用。