双螺杆挤出机 挤出机 UPE挤出机
塑料挤出机管材机头的结构类别
按物料在东莞塑料挤出机和机头中流动方向的相互关系可分为直通式机头、直角式机头、侧向机头、筛孔式机头和双层异形式机头五种。
直通式机头 直通式机头又称为直管式机头或平式机头。物料在机头和挤出机中的流动方向一致，是一种普遍使用的机头。此种结构的挤管机头适用于硬质PVC、软质PVC、PA、PE、和PP等塑料管材。
直角式机头 直角式机头又称弯管式机头。或十字式机头。机头料流与挤出机料流方向呈直角，这种机头结构复杂、芯模设计难度较大、制造成本高、料流阻力大，但定径精度较高，对管材内径尺寸要求比较严格时为实用，而且管材的内外壁同时进行冷却，出料均匀，管材质量好，产量高。这种形式的机头特别适用于加工与PE、PP、PA等塑料管材。
侧向式机头 侧向式机头又称侧旁式机头、直管式机头或偏心式机头。它的机头与直角式机头相似，只是来自塑料挤出机的料流先流过一个弯型流到在进入机头一侧，料流包住芯模后延机头轴流出。适合于大口径、厚壁管材的高速挤出成型，但机头结构比较复杂，造价高。
塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
随着塑料挤出机不断创新，我们需要面对的挑战也不曾减少
塑料挤出机经过多年的发展，已经由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆等多种机型。东莞塑料挤出机发现它能与多种塑料成型辅机匹配，组成各种生产线，能生产出多种塑料制品。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也得到了博瑞华的重视。
我们***建设服务所需的重大技术装备，将大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此需要加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
冷喂料挤出机也将成为挤出机行业的发展趋势，因为与热喂料挤出机相比，冷喂料挤出机在技术与操作上更加***、方便，生产出来的产品质量也相对较好。
由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有效果好、节能的优势和较高的性价比，对发达***出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性。因此，塑料机械行业将有着广阔的市场前景。同时，我们也需要看到面对的挑战!
立式挤出机 单螺杆挤出机 多螺杆挤出机
单螺杆挤出机和双螺杆挤出机有什么不同？
一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同。双螺杆压缩机主机受力不平稳，受轴向力径向力影响，轴向力必须有平衡活塞，轴承寿命短，螺杆咬合时有高频噪声。
单螺杆挤出机机组运行时噪声较小，但单机容量较小。双螺杆挤出机机组冷量范围大，机组功能本质相似，故如今市场上双螺杆挤出机机组运用的较多。
如今以单螺杆挤出机应用更为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由冲突发生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的运送才可以较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，博瑞华机械单螺杆挤出机厂家，混合均匀，因而，适合于更高要求的材料挤出。
单螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多数采用变频器，节能方法是经过节约电机的余耗能，比如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器便是改变电机的功率輸出到达环保节能的效果。
塑料物料从料斗进入到挤出机，单螺杆挤出机，在挤出机螺杆的滚动带动下将其向前进行运送，物料在向前运动的全过程中，承受料筒的加热、挤出机螺杆带来的剪切以及压缩效果促使物料熔融，因此完成了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，促使处于粘流态的物料经过具有必定的形状的口模，随后根据口模而成为横截面和口模姿态相仿的接连体。继而冷却定型构成玻璃态，从而获得所需加工的制件。