钢筋调直切断机出现弯丝断丝跑丝如何处理
①调直机经常出现弯丝：调节调直块角度，看调直器与压滚槽，断开总承是不是在一根平行线上。
②调直机经常出现断带：调直块角度过大，断开总承上压缩弹簧变松，刀退不回，送丝滚上的压缩弹簧太松，材料不太好。
③建筑钢筋调直切断机跑丝：压滚簧太紧，索道拉紧弹簧太松，索道下面拖丝钢棍不立即，索道不拖动。
④经常出现长节：索道与主机箱拉紧弹簧太松，调节拉紧弹簧。
⑤机器经常出现振动：调节调直块的平衡度。
另外，在安装建筑钢筋调直切断机的时候首先应该维持在一个较为平坦的地基上，放一些软垫，可以避免机器在高速运转的时候和地面产
生震动。一起要注意主机箱与索道的连接应在同一根平行线上，查验冲头是不是和断开咬合，如果不咬合的话，调节下滑轮的高度，把索道里面的
滑块调到所需要的尺寸，然后用螺钉固定不动好。
数控弯箍机空运转试验
( 1)从低速开始依次运转数控弯箍机主轴的所有转速档进行数控弯箍机主轴空运转试验，各级转速的运转时间
不少于5niin，高转速的运转时问不少于30min。在高速下运转时，数控弯箍机主轴的稳定温度如下:
滑动轴承不超过600度,温升不超过3000;滚动轴承不超过70度，温升不超过40度;其他机构的轴承温度不超过509度。在整个试验过程中润滑系统应畅通、正常并无泄漏现象。
(2)在数控弯箍机主轴空运转试验时，变速手柄变速操纵应灵活、***准确可靠;摩擦离合器在合上
时能传递额定功率而不发生过热现象，处于断开位置时，数控弯箍机主轴能迅速停止运转;制动闸带松紧程度合适，达到数控弯箍机主轴在300r/min转速运转时，制动后数控弯箍机主轴转动不超过2一3r，非制动状态下制动闸带能完全松开。
(3)检查进给箱各档变速***是否可靠，输出的各种进给量与转换手柄标牌指示的数值
是否相符;各对齿轮传动副运转是否平稳，应无振动和较大的噪声。
(4)检查床鞍与刀架部件，要求床鞍在床身导轨上，中、小滑板在其燕尾导轨上移动平稳，无松紧、快慢感觉，各丝杠旋转灵活可靠。
(5)检查溜板箱各操纵手柄操纵灵活，无阻卡现象，互锁准确可靠。纵、横向快速进给运动平稳，快慢转换可靠;丝杠开合螺母控制灵活;安全离合器弹簧调节松紧合适，传力可靠，脱开迅速。
(6)检查尾座部件的套筒由套筒孔内端伸出至大长度时无不正常的间隙和阻滞现象，手轮转动灵活，夹紧装置操作灵活可靠。
(7)调节带传动装置,4根带松紧一致。
(8)电气控制设备准确可靠，电动机转向正确，润滑、冷却系统运行可靠。
【巨鹿县欧润机械制造厂】什么是钢筋弯箍机坐标系?
以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。
钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。钢筋弯箍机操作流程和注意事项有哪些钢筋弯箍机是我公司在汲取国内外***技术及经验的基础上自主研发制造的钢筋弯箍设备。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X,Y,Z正向极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。
数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点，数控磨床的钢筋弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。
