喷砂房砂料回收分离及除尘系统工作原理
喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器，将磨料及粉尘物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。轻钢结构厂房是喷砂室的主要组成部份，其尺寸为：长×宽×高=4×4×4m(内空)，形成一个封闭的喷砂区域。
喷砂房的设计必须做到：
全天候正常进行涂装作业
工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整 体均采用“无故障”设计
***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、.自动化程度 高的要求
工艺系统应具有***性、实用性和安全性
通过优化设计，提高系统的综合性能价格比
经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理
喷砂和喷漆的生产能力达到设计原则要求
由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统械输送喷砂房中的皮带、绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统旋转运动机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建成本；a、3A喷砂房以单套蜂窝地板作单元，采用成套蜂窝吸砂地板技术，每单元均***具有收砂、吸尘和喷砂的功能，用户可根据所需尺寸，自由组合拼装。而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。
