天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。
下面就给大家介绍一下检测反应釜充水试漏的方法：
1、充水试验前要将所有附件及其它与反应釜体焊接的构件应全部完工。
2、所有和严密性试验有关的焊缝，都不要涂刷油漆。
3、要采用淡水，水温不要低于5摄氏度，对于反应釜水中氯离子含量，不得超过25mg/L，铝浮顶试验用水，不可以对铝产生腐蚀作用。
4、补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气，进行焊缝检漏。
5、充水试验中：要加强基础沉降观测，当我们发生不允许的沉降情况，我们应停止充水，等到处理完毕之后，才可以继续试验。
6、充水和放水过程中：
①打开呼吸阀口，不能使基础浸水，充水高度在高的操作液位，试验储反应釜强度时，在此液位保持48小时，观察反应釜壁是否发生渗漏，如果没有渗漏那就是合格的。
②如发现渗漏，正确的处理方法是及时放水，在放水前做好标记，并使液面低于渗漏点300mm左右，然后再进行补焊。
7、做反应釜顶的强度及严密性试验时：
①反应釜顶的稳定性试验，应充水到设计的高液位，用放水方法进行。
②反应釜的水位应在高液位下一米，再进行缓慢充水升压。当升至试验压力时观察灌顶是否发生变形，焊缝处不渗漏就是合格的。
不锈钢反应釜定期进行充水试漏检验这一工作非常的重要，它有关设备的正常运行，所以我们大家要重视起来。其实不单单是进行不断的检测，日常的***和维护预防也很重要的。
下面就给大家介绍一下它发生爆的原因：
1、工艺系统：
①发生原因：系统内气体氧含量高导致反应釜分解爆。
②处理方法：严格控制不锈钢反应釜工艺系统中的含氧量。
2、轴承组件磨损发热：
①后果：产生过热后温度升高导致分解爆。
②处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。
3、反应釜中有杂质
①发生原因：这里指的是反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致分解爆。
②处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。
4、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热
处理方法：提高检修质量和备件质量。
5、催化剂系统仪表：
①发生原因：系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆。
②处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏。
6、催化剂用量：
①发生原因：用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快
②处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。
不锈钢反应釜的安全系数获得了大幅度的提升，很好的保护了我们人身安全，但是不排除人为现象造成机器损坏，还是要在日常生活中做好防护、***措施才好。
不锈钢反应釜在使用的时候要注意哪些事项
不锈钢反应釜在进行高温循环反应的过程中，肯定是会对其***造成伤害的，为了降低对***的伤害降到低，当不锈钢反应釜在进行高温反应的时候，要先打开循环泵，使设备在进行导热循环的时候慢慢的进行升温，这样对设备无害，当然对人的危害也将是小的。
在投料前应该先检查其设备是否有污染的情况，有效的将其高压釜内壁、搅拌以及接合面等采用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。
在使用前须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，不锈钢反应釜使用如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
