【金属表面处理技术应用】金属表面处理技术以其高度的实用性和显著的优质、***、低耗等特点，在日常生活、机械制造、航天航海、交通能源、石油化工以及生物***等各个行业领域得到了越来越广泛的应用。金属表面处理技术不仅是金属材料产品的“美容术”，也是许多产品性能的改良技术，更是***的产品制造技术。金属表面处理技术的应用主要体现在以下几个方面：
防护性
大部分表面处理技术都对金属材料有一定的防护和强化作用，提高金属在大气、海水及化学介质中的耐蚀性能，以及在服役期的性、耐磨性和润滑性等。如生活和工程应用中铝合金阳极氧化、镀锌钢丝、五金表面镀铬等。
电 镀
电镀的目的是在工件原本的材质上镀上金属镀层，改变原本材质表面性质或特性。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨损、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观等。
电镀中常见的有镀锌、镀铬、镀镍等。
镀锌是在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用，现在主要采用的方法是热镀锌；
镀铬在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高、耐磨性好。当不锈钢金属件的硬度不够时，可镀铬提高硬度。为了防止腐蚀，镀铬前还需镀铜和镍。镀铬层可以承受华氏1200度（650℃）的高温；
镀镍广泛用于汽车、自行车、钟表、、仪器仪表和日用五金等方面，可用于既要防腐，又要导电性好的工件上，如麦丁丁五金配件中的弹片。
化学处理：化学处理包含了发黑处理、磷化处理，金属的表面改性也称表面优化，便是借助离子束、激光、等离子体等新技能方法，转变材料表面及表面的组分、布局和性质，从而得到用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或使传统材料具有更好的性能。现代***的表面改性技能主要有物***相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。
