薯类加工淀粉机械化进程和加工工艺
薯类包含主要包括红薯，红薯有叫甘薯，白薯，番薯，地瓜等、马铃薯，马铃薯又名土豆，洋芋等、山药、木薯等。薯类通常含淀粉量非常高，含淀粉量从高到低依次是：木薯，红薯，马铃薯，相对应，木薯的含淀粉量通常比红薯，马铃薯的含淀粉量高。
的是手工制作红薯，土豆，木薯，葛根淀粉，他的制作流程工艺是
1.先用水把红薯，土豆，木薯上面的泥土和混在里面的小石头清洗去除掉，把红薯，土豆，木薯洗干净。
2.手工用石头或硬件物体把红薯，土豆，木薯打碎，打成像那样，小小细颗粒。 这样做的目的就是把淀粉颗粒分离出来，淀粉颗粒非常小，如果打碎不是很细，淀粉颗粒分离不出来。
3.然后把这些打碎的红薯，木薯，土豆放到一个大容器里面，然后等一晚上，由于和淀粉的比重不一样，所以淀粉会沉到底部，然后把上面的水放出来。把这样就做成了粗红薯，土豆，木薯淀粉，然后把淀粉晾晒就可以了。
半机械化加工红薯，土豆，木薯，葛根淀粉
1.用输送机把红薯进行传送，然后用红薯，土豆，木薯清洗设备惊喜红薯，土豆，木薯的清洗，把红薯，土豆，木薯上面的泥沙清洗干净，
2.用破碎机把红薯，土豆，木薯破损，然后再用粉碎机把红薯，土豆，木薯粉碎。
3.用浆渣分离设备把红薯，土豆，木薯渣分离出去。
4.垒砌多个池子，然后把粉碎的红薯，土豆，木薯放到池子里面沉淀，这样等几个小时把上面的清水排放了，下面就是湿淀粉
5.湿淀粉你可以用烘干机烘干也可以进行晾晒干
全自动机械化红薯，土豆，木薯，葛根淀粉加工设备
全自动机械化淀粉加工流程：红薯土豆木薯葛根料仓-红薯土豆木薯葛根螺旋式输送清洗机－红薯土豆木薯葛根清洗去石设备－红薯土豆木薯葛根桨叶式清洗设备－红薯土豆木薯葛根立式浆渣分离筛或圆筛-红薯土豆木薯葛根曲网挤压型制粉机－红薯土豆木薯葛根净细过滤设备－淀粉除砂器－淀粉微滤机－淀粉精制浓缩系统设备-淀粉真空脱水机－淀粉气流对撞烘干机
1.红薯土豆木薯葛根清洗阶段
清洗主要是清除红薯土豆木薯葛根外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯土豆木薯葛根的表皮.红薯土豆木薯葛根的清洗很重要,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好，淀粉越纯
2.红薯土豆木薯葛根破碎粉碎阶段
红薯土豆木薯葛根淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮.粉碎破碎的目的就是***红薯土豆木薯的***结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来.从细胞中释放的淀粉,称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉.
红薯淀粉设备的电量消耗比较高是什么原因造成的
红薯淀粉设备的电量消耗比较高是哪些原因造成的?红薯淀粉设备是通过电力带动的设备，在生产中需要消耗大量的电量。耗电量在其加工成本中所占比重非常大，降低耗电量能够节约一定的成本。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢?
导致红薯淀粉设备耗电量逐渐上升的原因有三点：①设备本身质量不佳，经过长时间的使用之后，内部部件磨损严重，加工效率降低，耗电量增加。②缺乏对设备的有效维修和***。③在生产中，有杂质进入到设备内部，引起设备损坏，耗电量上升。若想有效控制耗电量，减少设备的生产成本，可针对以上三个问题一一解决。
红薯淀粉设备的优点分析1.结构简单，电耗低，便于操作和维护。2.布置合理，功能性全，专用性强。3.加工过程全自动可一次性完成，出品率较高。4.产品丰富，可满足各行业需求，且质量较好。5.能够在较短时间内获得经济效益。