超鸿冷挤压CR1620电池成型模具定制应该具有什么优势？
一般来说，关于CR1620电池成型模具定制，之所以能够在工作中长久使用，和它的具体优势和特点是肯定分不开的。那么，在冷挤压方面，冷挤压CR1620电池成型模具定制起着什么作用呢？让我们来详细了解一下冷挤压模具不得不具备的七大性能：
①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；
②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；
③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；
④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；
⑤为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；
⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；
⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。
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CR1620电池成型模具定制钎焊裂纹产生的原因及其防止措施
CR1620电池成型模具定制钎焊裂纹产生的原因有哪些？导致CR1620电池成型模具定制工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
2，封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。值得注意的是，配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受配件材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
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影响CR1620电池成型模具定制耐用度的原因
1、结构设计不合理的影响
CR1620电池成型模具定制结构是影响钨钢冲压模耐用度的关键，结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀，以及表面缺陷（如表面氧化、脱碳、裂痕）都会影响材料的性能，造成钨钢冲压模的早期失效。
2、钨钢冲压模材料选择的影响
选择合适的钨钢冲压模材料可以防止钨钢冲压模早期失效。夹杂物使钨钢冲压模内部产生裂纹，引起脆性断裂，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步扩展而引起钨钢冲压模开裂。
3、钨钢冲压模机械加工的影响
钨钢冲压模的型腔部分或冲头的圆角部分，在机械加工中常常因进刀太深而留下刀痕，造成应力集中，淬火时相应部位的裂纹进一步扩展，导致钨钢冲压模开裂。
4、钨钢冲压模热处理规范的影响
钨钢冲压模在机械加工后都应进行淬火、回火等热处理。加热温度的高低、时间的长短、冷却速度的大小、保护气氛等工艺参数选择不当都会影响钨钢冲压模的耐用度。模具钢中含有较多的炭和较多的合金元素，导热性差，加热的速度不能太快。
5、各种操作条件
如锻打温度、润滑剂及润滑方法、冷却速度、补焊、预热温度及设备情况等都对钨钢冲压模的耐用度有很大影响。
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