渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。
渗碳炉的热源选择有两种形式。一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。
炉温均匀性及空炉升温时间等指标是真空炉加热性能的主要体现。这些指标主要由真空渗碳炉的核心部件加热室的结构所决定，其设计是否合理直接影响炉子的使用性能和产品的生产效率。
处理方法
二次淬火和低温回火
特征：***次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏***。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。
适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。
二次淬火冷处理低温回火
特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-70?80oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和耐磨性
适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件
网带渗碳炉工艺
网带渗碳是一种化学热处理工艺，用于增加工件表层的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件加热并保持在渗碳介质中以渗入碳原子。渗碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在对零件进行热处理后，在坚硬，抗断裂的芯材外侧形成坚硬的耐磨渗碳层。随着表面碳含量的增加，螺杆的抗弯强度和冲击韧性降低，而抗扭强度和疲劳强度提高，当碳的质量分数为0.90％至1.00％时达到较大的值。当碳的质量分数小于0.70％时，耐磨性和强度不足，而当碳的质量分数大于1.00％时，由于表面碳化物和残余奥氏体的增加，使钢的性能受损。淬火。