烙铁头表面必须要经常加锡，这样可以使其增加耐用性，尤特别是在自动焊锡机不使用的时候，要经常在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更经久耐用。
在自动焊锡时烙铁头的型号选择一定要合适，烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低，同时不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大，选择烙铁头的原则是以不影响临近元件为基础，能够与焊盘直径及引脚上锡面高度相匹配为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。
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随着科学技术的不断发展，印制电路板的出现让电子行业更新换代，在电路板焊锡焊接的方式也在不断的更新，从手工焊锡焊接到波峰焊等技术的出现，满足了各种电路板生产工艺的要求，自动焊锡机也是这个潮流的必然选择，一些对于热敏感的电子元器件，为了保证焊接的产品质量和效率，从手工改革变成机器焊接。
自动焊锡机通过自动加热的烙铁将锡丝加热熔化，机器采用自动送锡器，待冷却后形成牢固可靠的焊接点，整个过程由自动焊锡机来完成，只需1人操控机器即可，当焊锡工艺改变的时候，自动焊锡机可调整编程程序，在点焊、拖焊等工艺中自由变换。
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自动焊锡机在焊锡过程中出现的堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来，出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。
自动焊锡机在焊锡过程中出现的连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一起的现象，造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的，遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。
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