日本从1985年开始了氧化铝刚玉球成分蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，蓄热球而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，在引进此项技术后作了改进，将蓄热球蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 蓄热球于1996年在230t／h热轧板坯加热炉上采用了蓄热式燃烧技术，蓄热球使用的是以蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。还有一点需要注意的是，千万不要因为蓄热球体积小而小看它，小球床的流通能力实在强，就算阻力增加也不会有任何不好的影响。
对于氧化铝刚玉球成分的知识大家对其了解多少呢，在对其使用之前是需要对其进行检测的，下面就为大家介绍如何对耐磨瓷球进行检测：
抗压强度：选用具有足够压力，测力精度达一级的试验机，取五个耐磨瓷球为试样。分别将试样置于试验机压板正中，在试样与上下压板间垫以1～2mm的吸油纸，平稳均匀地以5～20mm/min或0.5～3.5KN/min的速度加载，读取试样***时的压力值，计算其算术平均值作为***终试验结果。1993年，在引进此项技术后作了改进，将蓄热球蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。
含量：耐磨瓷球按照含量有长石质，长石-莫来石质，莫来石质，莫来石-刚玉质，刚玉质等不同材质。更加客户的不同设计要求来配比，一般高铝的用工业氧化铝，低铝的一般以化工瓷土为原料。耐磨瓷球含量的测定以GB/T4734-1996 ，陶瓷材料及制品化学分析方法。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。
氧化铝刚玉球成分
无论是哪个时代，生产技术都会不断地改进，还要跟上社会发展的步伐。很多核心研究人员都在改良蓄热球，其中耗费了多年的时间，当前出现在众人视线中的蓄热球更是引起了多方行业和企业的特别关注。很多人都对蓄热球的内部结构和使用的原理并不了解，但是***人士对这个产品却掌握充足的知识。4、将制成的微粒加入成球机，同时加入粘合剂成型，将成型后的不同规格的蓄热球经分筛机分筛后，选出合格产品进窑炉烘干待烧。
***重要的是蓄热球具有太多鲜为人知的性能，其中那的耐热和耐腐蚀性能令到很多顾客赞不绝口。在业内也享有***的口碑，其名声在国内慢慢传播出去，相信蓄热球厂家做好推广的工作和加大宣传的力度，可以开拓国外的巨大市场。厂家在生产蓄热球的过程中，还派负责人去监督，保证不要出现错误。因此，厂家给顾客提供的产品都是质量***上乘的。还有一点需要注意的是，千万不要因为蓄热球体积小而小看它，小球床的流通能力实在强，就算阻力增加也不会有任何不好的影响。平时也不需要精心维护和***，只需要定期更换，还要抽时间出来清洗。耐磨瓷球含量的测定以GB/T4734-1996，陶瓷材料及制品化学分析方法。
