水泥制管机随着各行各业不断的壮大,现在也处于不断发展的良好状态中,该机械行业作为***基础建设的支柱产业之一,竞争异常激烈.在这样的情况之下,我们就要提高产品的质量,减少机械生产次品的几率。
下面为大家介绍一下水泥制管机提高工作效率的方法：
水泥制管机提高工作效率要懂得对机械进行维护***。水泥管机械设备***首先要经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值;油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗;往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质;在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。
水泥井管制品的质量除取决于混凝土配合比、配筋量及其施加的预应力、离心制度和养护制度等因素外，模具是关系制品质量的关键设备。
水泥管模具在离心过程中承受很大的离心力及振动力，还有蒸养过程中的热应力、钢筋的预应力（指预应力混凝土井管）、自应力混凝土膨胀力（指自应力混凝土井管）、模具制造的焊接应力、模具反复使用过程中所产生的疲劳应力和锈蚀等因素的影响，致使模具不但严重影响产品质量，还会引起模具剧烈跳动或发生设备事故，因此，模具必须具备尺寸正确、不易变形、坚固耐用、拆装方便和具有一定的强度和刚度等基本要求。
水泥井管模具生产中需要大量重复使用，通常为3000~5000次左右。为保证足够强度和刚度，规定跑轮轮距为2米或4米，不得超过4米。
水泥管模具是铆焊结构，由两个半圆筒组成，半圆筒由8mm左右钢板压制成型，筒体上有纵向和环向加强筋，水泥井管模具往往在生产过程中需半片起吊，故起吊点要选择正确。
一种水泥管模具，它包括两个截面为半圆的半模，两个半模扣合在一起形成一个中空的圆柱，两个半模的扣合相接处，其中一个半模在两个扣合相接处轴向上均设置有凹槽，另一个半模则在两个扣合相接处轴向上设置有与凹槽相适配的凸起。
有益效果为：两个半圆半模采用凹凸相接，即有效防止了水泥浆液外漏；另一方面，凹槽和凸起又可作为***装置，方便组装：在两半模使用过程中进行组装时，提高组装精准度，大大提升水泥制管产品尺寸准确度及规格统一性。
在操作水泥制管模具时，插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。水泥制管模具按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。