金属粉末***成型工艺?粉末及制粉技术
金聚金属粉末***成型工艺对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末***成型工艺原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。
由于金属粉末***成型工艺原料粉末要求很细，金属粉末***成型工艺原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末***成型工艺技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
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金属粉末***成型工艺传统粉末冶金工艺比较
金属粉末***成型工艺作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。金属粉末***成型工艺能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。金聚金属粉末***成型工艺对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末***成型工艺原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。
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项目 |
MIM |
PM |
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粉末粒径（μm） |
小于20 |
小于200 |
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致密度 |
高 |
较低 |
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产品形状 |
三维复杂形状 |
二维简单形状 |
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力学性能 |
优 | 较低 |
| 设备*** | 高 | 较低 |
| 生产率 | 高 | 较低 |
金属粉末***成型工艺
混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在***后得到均匀的坯块,并***终得到尺寸一致的产品。***成形是指喂料通过***机喷嘴***到模腔中成形的过程,均匀的***成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。金属粉末***成型技术(MetalPowderInjectionMoldingTechnology，简称MIM)是将现代塑料***成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末***成型工艺中***后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的
线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及***,因为其***、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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