输送带的结构
（一）织物芯输送带
织物芯输送带的主要四个部分组成：
A．骨架材料（带芯）
骨架材料是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量，
使输送带保持良好的成槽性，并能吸收物料对输送带的冲击，同时使输
送带保持比较小的延伸率。
B．芯层胶料（贴胶）
芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层的现象。
C．覆盖胶
覆盖胶是输送带正常工作的保证，它具有保护骨架材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击，抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化学药剂、物料对骨架材料的腐蚀；此外覆盖胶还具有增大磨擦系数，可以实现较大角度、较大速度输送的作用。
D．边胶
边胶的作用是保护骨架材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
托辊装配
目前托辊装配主要采用专用托辊液压压床来完成。存在的问题是：
1）1个行程，当设备调整好后，只有单独1个行程，压完两端的轴承后，需要把托辊搬运到第二个压床，再压装密封。造成***低，用人多，产量低。也有把轴承和密封同时一起压装的，这是不合乎工艺要求的，往往产生过压，把密封和轴承过度接触，造成无法转动，不在我们的探讨范围。
2）调整行程复杂费时。先做大行程粗条，需要松开紧固螺栓，推动机头，然后再调整油缸细扣螺母，用板尺反复测量等等，费工费时，一般的操作工还难以胜任。
3）精度低。往往由于过压装，造成托辊卡转。
4）液压站处于连续工作状态，消耗能量。
通常传动带的调整是由好几个轴进行对调才可以保持准确的状态进行输送，但往往在运输中会出现传送带偏移的现象致使产品不能准确的达到下一个生产机器中进行生产。这就要求大家在日常工作中对其保持警惕，如果出现偏偏移应该及时解决应对，否则会影响产品的生产。
1、轴与轴之间的中心线的重合程度对偏移有很大的影响，如果中心线不能冲齐则传送带会出现往一侧倾斜的情况，这是应该调整中心线的重合程度，将传送带往一侧倾斜使之变平衡。
2、查看电动滚筒的筒安装是否在同一水平线，参差不齐也是影响传送带偏移的原因之一，这是应该调整电动滚筒在水平方向位置保持一条直线才是维持正常运转的正确方法。
3、如果大家找不出以上两者的问题的出现，但却非常影响生产作业的进行，则应该在电动滚筒的传送带上安置挡板使产品***到正常的位置。
