涂装车间安装
制造后的表面处理应符合***《自动喷涂流水线和钢结构涂装技术规范》。制造商制造的部件应在制造现场进行预装配，以确保正确安装和协调，然后才能运至安装现场。用于安装的自攻螺钉、螺栓、螺母和垫圈必须镀锌（如图纸所示不符合此要求）。试验次数：2次，每次自动喷涂流水线试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。自动喷涂流水线安装基准（1）设备标高应以车间层高为基准，只允许有一个楼层基准，测量确有困难时，可设置辅助基准。（2）设备位置应以车间柱网为基础。
自动喷涂流水线基础（1）设备基础在安装前必须满足工艺安装图和一般设备图纸的要求。（2）设备基础标高不符合设计要求时，必须在设备安装前进行处理。（3）当电机功率小于4千瓦时，允许用膨胀螺栓固定风机、水泵等安装在车间地板上或设备基础上的外购件。对于功率大于4千瓦的电机，应采用二次灌溉。（4）柱脚底板与基础之间的空隙应采用砂浆浇筑压实。自动喷涂流水线锚栓与安装的垂直度允许偏差为1/100。螺母和垫圈、垫圈和设备底座应接触良好。三。需要浇水两次的锚栓应在浇水前清理干净。其主要特点是涂料的利用率接近100%，但其真空环境空间难以构建，只能喷涂小零件而非木门。灌浆砂浆应是比原地基高的水泥砂浆。灌浆时应夯实。锚栓不得歪斜，并控制间距大小。（4）在浇筑混凝土达到规定强度的75%后，方可拧紧锚栓螺母。振动负荷设备（如风机、泵等）的地脚螺栓应用垫片和防松螺母紧固。
涂装车间设备调试按单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试、生产调试的步骤进行。自动喷涂流水线的调试和验收是指对上述调试过程的验收。设备的制造、安装单位在调试前必须制定调试计划，经设计、使用单位同意后，方可进行调试。各阶段调试完成后，填写各阶段调试验收表。自动喷涂流水线的模型简化和假设1）忽略木材种类和含水率对漆膜厚度和均匀性的影响。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线（包括热力设备、电气设备、机械运输设备、自动喷涂流水线、公用设施）的制造、安装和验收的前提下进行。单机调试前，安装单位应彻底清除设备附近的建筑垃圾和生活垃圾，确保设备内外无灰尘，保证设备内部清洁。
自动喷涂流水线调试应符合下列要求：（1）设备安装、连接可靠、密封良好。（2）启停方式正确灵敏，电机运行方向正确。（3）通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求，连续无故障运行时间不少于4小时。（4）与设备有关的电气设备元件安装准确、安全、可靠。电气和气动元件动作正确灵活。采用三维有限元分析插件SolidWorks软件，对同步杆传动轴传动结构进行了分析和优化，验证了设计的安全性和可靠性。设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须到调试现场，记录调试中出现的问题，确定整改计划和期限。重新调试校正后的设备，直到合格为止。
木门旋转杯静电喷涂膜厚度理论模型的工作条件为：采用“三支喷枪均布，上下同步”的生产方式；自动喷涂流水线喷枪间距调整范围为100-400 mm；喷枪水平调整范围为：NTAL移动速度（木门进给速度）为200-800mm.s-1；例如，对中间的中空玻璃门板进行相同的喷涂处理（不进行喷涂处理）。喷枪垂直移动速度的调节范围为400-800mm.s-1；自动喷涂流水线喷枪水平移动速度的调节范围为400-800；方向移动的调节范围为2400-2800mm，垂直移动的调节范围为800-1200 mm。
在一定范围内，木门进给速度对油漆的影响不大。由于木门表面喷涂枪的喷涂时间与木门的送料速度成反比，木门送料速度的增加降低了喷涂枪的有效喷涂时间，因此平均漆膜厚度随木门送料速度的增加而减小。或者。在实际的自动喷涂流水线喷涂过程中，需要控制木门的送料速度，以保证漆膜的平均厚度在可接受的范围内变化。漆膜过厚会导致挂膜现象。在一定范围内，喷枪在水平方向上的移动距离对漆膜厚度的平均值和标准偏差有一定的影响。防腐要求根据清洗自动喷涂流水线的要求，确保喷嘴的清洁度，为下一次使用提供保证。随着喷枪水平方向移动距离的增加，平均漆膜厚度先增大后趋于稳定，随着自动喷涂流水线喷枪水平方向移动距离的增大，漆膜厚度的标准偏差先减小后趋于稳定。莉莉。喷枪在水平方向上的过度移动会导致油漆的浪费，喷枪在水平方向上的移动太小会导致木门表面漆膜厚度不均匀。
