冷轧板生产方法
冷轧
按照轧制的带坯规格和轧制过程，冷轧又细分为初轧、中轧、和精轧。厚度为14~16毫米的铸造带坯和厚度约为5~16毫米厚的热轧坯料冷轧到2~6毫米的过程称为初轧，随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧，为达到成品率要求进行的***后冷轧称为精轧。铝青铜，锡青铜，硅青铜，铍青铜，紫铜，黄铜，白铜，钨铜，红铜，无氧铜。
冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度（总加工率、道次加工率和成品加工率），合理选择和调节辊型，合理选择润滑方式和润滑剂，进行张力测量和调节。冷轧机一般采用四辊或多辊可逆轧机。加热温度确定铸锭加热温度时通常考虑合金的化学成分、高温塑性、铸锭尺寸、设备条件等因素，一般是先参考合金状态图、塑xing图等定出大致的温度范围，再根据实际情况进行调整。现代冷轧机普遍采用液压正负弯辊、厚度、压力、张力自动控制、轧辊轴向移动、轧辊分段冷却、板形自动控制、杂件自动对中等一系列技术，使带材的精度可达0.25正负0.005毫米
铜及铜合金板型缺陷
板形缺陷是轧件沿宽向的纵向延伸不均而出现的结果。变形时，延伸大的部分产生附加的压应力，当此附加的压应力超过一定临界值时，则会出现类似于受压杆件失稳的情况，表现出该部分板材产生不同形式的弯曲，形成波浪、飘曲等板形缺陷。沿宽向的纵向延伸越不均匀，轧件中产生的附加应力就越大，板形缺陷就严重，尤其是薄板带。洛阳厚德为您提供无氧铜材无氧铜板无氧铜棒根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
由此可见，为了获得良好的板形，轧制时必须保证轧件沿宽向各点的纵向延伸相等，或压下率相等。
铜及铜合金生产工艺
无氧铜铸锭生产
铸造方式
工频有铁芯感应电炉容易密封，有利于避免铜熔体的氧化和吸气，因此该炉型一般都作为无氧铜熔炼设备的。但更高品质的无氧铜，如电真空器件用的，可采用真空熔炼和铸造的方式生产铸锭。
工频有铁芯感应电炉，同时又是生产无氧铜较理想的保温和铸造设备。铜液通过炉前室中的锥形出铜口和导流管进入结晶器，流量可以自由调节。