




东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮,直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成,从而延长了零件的安全使用寿命。欢迎新老客户与我们联系!
渐开线齿轮传动比达到i=6时会发生根切且对小齿轮的磨损也非常不利。而修形齿轮传动却能正常工作,这对采用大模数、大速比传动十分有利。耐磨性的实验研究为模拟磨粒磨损工况,采用鞍钢某铁矿的赤铁矿粉做磨粒。用滚刀在滚齿机上加工成标准渐开线齿轮、渐开线等移距变位齿轮和修形齿轮。实验装置为摆动箱开式封闭功率实验台。用万l能工具显微镜测出任意齿高处的齿厚的磨损情况。成8种按等差排列依次作用在齿顶上并观察齿根处弯曲应力的变化情况。从实验结果可知,随着载荷的增加两种齿形各点的应力呈线性增加。对某些淬火钢,因其硬度很高,不能采用金属切削刀具进行加工,而只能采用磨削加工。在齿根弯曲强度方面修形齿形比渐开线齿形平均要高出约21。噪声及中心距分离实验同等条件下,修形齿形的工作噪声为71-75dB;渐开线齿形为80-85dB,说明修形齿形的工作更平稳,更有利于环境保护。中心距分离实验结果表明,当中心距少量变动时,修形齿轮传动同渐开线齿轮传动相比较无明显差异。
对两种齿形进行比较后可知,在耐磨性、接触强度、齿根弯曲强度、传动平稳性、实现大速比和闭式齿轮传动等方面,修形齿形好于渐开线齿形。特别是低速、重载开式传动,修形齿形比渐开线齿形和等移距变位齿形更有应用价值。
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。经过试算,我们得到一个计算Gi的经验公式:Gi=G0[1-sin(0。欢迎新老客户与我们联系!
左右旋齿相互位置误差在工厂基本上都来自于设计、加工和组装的基准不统一。必须采取措施来保证三者的基准统一:一是在减速器箱体设计过程中,保证三轴***尺寸的基准统一,使三根轴和轴上配合的人字齿轮的基准统一到人字齿理想的对称中心线;二是在人字齿加工过程中做到设计基准与工艺基准的统一。除了在基准选取上做到统一外,还要制作一些必要的工装来保证。改进成型和组装工艺我厂生产的双圆弧齿轮减速器在采用左右旋齿人字分流布置中,中间轴上左右旋齿轮是热装到位的,由此会出现工艺方法的选取带来左右旋齿相互位置误差的问题。而加工用的滚齿机、工件主轴、刀具主轴、工件分度机构及工件夹具等诸多方面的精度、刚度以及滚刀和工件的安装精度等等,都会影响微型齿轮的制造精度,因此,有必要提高制造系统总的综合精度。
工艺方法一:中间轴上左右旋齿轮齿形单独加工到位,然后热装成型。经实际测量,***l大时达到11,由此必然带来接触精度的误差。因此,必须改变装配方法。齿轮产业是中国装备制造业的关键以齿轮为代表的零部件不仅是中国装备制造业的基础性产业,也是国民经济建设各领域的重要根基。根据我厂的设备现状,我们将热装改为冷压成型组装,这样就可以有效的控制和掌握相关的接触精度误差。
工艺方法二:左右旋齿轮热装到位,虽然会出现基准平行度问题,但齿形划线与加工对刀均按“统一基准”中第二条要求进行,由此可以消除组装工艺中所造成的左右旋齿相互位置误差。提高划线表面的粗糙度提高工件划线表面的粗糙度,可以提高划线质量,有利于滚齿时的对线和进刀,减少对线滚齿误差,提高加工精度。另外,大重量的工件要进行高速加工时,一般均采用刀具作高速运动的加工方法。
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感应淬火齿轮的检测分析
从我国机械设计人员所采用的GB3480-83标准中,我们可以发现感应淬火齿轮的弯曲疲劳极限都大于调质齿轮,数据相当于美国标准中的A型齿轮。如果对淬硬层分布不作具体规定,那么齿根未淬硬化的根本达不到设计人员所要求的弯曲疲劳极限,产品在使用中就很有可能早期断裂。因此,设计人员应根据齿轮的服役条件,向热处理工作者提出淬硬层分布要求;而热处理工作者,应向设计人员提供不同热处理状况齿轮弯曲疲劳极限的许用数据,以供设计人员选用。对于只要提高表面耐磨性的齿轮,可采用B型感应淬火方式,以降低生产成本;而对齿轮弯曲疲劳性能也有要求的,必须采用A型感应淬火方式,且需提出淬硬层分布要求,以及齿根淬硬深度。是当A0和D的值一定时,G0的取值对Logix齿条齿形弯曲程度的影响。