在磨床上，加工过程趋于集中，使用相同的基准是非常重要的。方便新产品的开发和修改。
磨床加工一般不需要很多复杂的技术和设备，通过加工程序可以使复杂的形状和高精度的零件加工。当产品修改，改变设计，只要改变程序，不需要设计工具。因此，外圆磨床可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发、产品的改进提供快捷的途径。
在数控编程中，所有的点、线、维和位置都是基于编程的起源。表面磨削加工是能够再次夹在多个处理表面，通常只先测试，这样你就可以节省许多中间过程的普通机床加工时间,外圆磨床零件加工质量稳定，带来方便后续过程，综合效率显著提高。
【问】外圆磨床切削进刀量***大多少？
【答】一般外圆磨砂轮越大可以吃刀越大，反之越小。工件越粗吃刀越小，反之越大。走刀磨一般单行程一至五丝之间，吃刀过大对磨床主轴不好，也不安全。
【问】外圆磨床工件中心孔的深度一般是多少?
【答】由于外圆磨床工件中心孔一般用专用中心孔钻头加工，包括A型、B型(带护锥）、C型（带螺纹和护锥），外圆磨床故不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻头确定的。
【问】外圆磨床进刀快一点就会产生很大的震动是怎么回事呢？
【答】震动来源于运动部：
1、检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接（橡胶皮、软一点木板等）。
2、检查砂轮动平衡是否合格。
3、检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度（建议公差：圆跳动0.002-0.004mm；径向间隙0.008-0.015mm；外圆磨床轴向窜动≤0.003mm）。
使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面不能有裂缝，声响要清脆，进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故，砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手，干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。
