




冷却塔的日常***知识
在工业生产的过程中常会利用冷塔内的冷却水将工业废料冲洗掉,冷却塔利用携带的冷却水将塔内与空气进行热交换,使废热传输到空气中去。冷却搭对于热交换器的空气和热蒸发冷却水的管理具有独到这处,冷却搭是以水使用填料,功能是将进入水冷却塔风机或溅到水分散形成水膜,填料使用聚***资料或改性聚丙烯材料的生产。其原因主要有:1、冷却塔设计时,湿球温度为28℃,冷水温度为32℃,出水温度为37℃,冷水温度与湿球温度的差为4℃,而某些制冷机参数要求,制冷机进水温度为30℃,对于中南地区,湿球温度一般在27℃~29℃之间,冷却后水温难以达到30℃。增加水和空气的时间和面积,使之与水接触,获得更好的冷却塔的下半身。布有一个水槽,汇集了包装下冷却水用来存储和调整水箱底部,有些水管和排水,水箱上部充填管和管溢出。
冷却搭在使用的过程中,长年的风化和尘埃,使用冷却搭内积压了大量的污垢,使用冷却的品质大量的下降,严重影响了制冷效果,积累的杂质和填料老化。这些都会影响冷却搭的使用寿命,必须定期的对它进行清洗工作。这样才能适应长时间的使用。
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冷却塔风机变频改造的节能效益分析
存在问题
某厂循环水场有三台冷却塔风机,采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行,通过调整运行电动机台数来调节风量,达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下问题。
1) 冷却塔风机运行时不能调节转数,只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。
2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW,额定电流为282A。全压起动电流接近2000A,不仅造成低压电气系统波动,而且对机械和电气设备的冲击损伤严重,电动机和机械设备检修次数较多。
3) 如要调节风量,只能通过调整电动机台数来进行粗调,有大部分电能被浪费掉了。 4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护,不能满足对电动机进行全m保护的要求。
冷却塔风机改造方法
1) 采用变频器取代原接触器来控制风机转数(接线图如附图所示)。采用控制室/机前正反转两地控制,调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检修时不间断风机运行,采用带检修旁路的变频器柜。
2) 利用变频器的软起动/软停止功能替代原来的全压起动和惯性停机。并设定***j加速时间为15s,***j减速时间20 s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的***。
3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。因为风机的风量与风机的转数的1次方成正比,压力与转数的2次方成正比,而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%,风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。
4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全m保护。变频器具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。
应用效果
经过改进,冷却塔风机已连续运行至今,节电明显,起动电流和运行电流均明显降低;调速简洁实用,转速调整灵活,数据记录准确;实现了软起动/软停止,调速平滑、稳定.降低了对低压系统的冲击,延长了设备使用寿命。
改造后的经济效益分析
1)直接经济效益
冷却塔风机经过变频改造后,各项运行数据记录表示。3、塔体采用流线型设计,风扇与风筒配合间隙小,产生风量大、风速快,冷却效果好。变频改造后运行的频率在35~45 Hz区间,按照年平均运行40Hz汁算,改造后的风机按年运行320天计算,三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h,单位电费0.4元/kW.h,年电费是54.37万元。
变频改造前电动机的运行电流为189 A,运行消耗功率为112 kW,三台电动机年运行耗电2 580 480kW.h,单位电费0.4元/kW.h,年电费是103.22万元。
可见,变频改造后运转节电效果每年节约电费48.85万元,减去改造***费用54万元,***改造后一年零两个月即基本收回***。以后每年节约电费48.85万元,间接节约电动机维修费一万多元,并延长了电动机的使用寿命。
2)间接经济效益
冷水塔风机的低故障率运行,保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。
实践证明,变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案
检查闭式冷却塔集水槽内的铜球阀的浮球有无损坏、工作是否正常。检查集水槽、塔脚等地方是否漏水,如有漏点,及时补胶。检查闭式冷却塔减速机转动是否正常,如有异声,立即更换减速机轴承,查看风叶是否平均分布有无松动。4、在使用的过程中,为了防止空气与填料底至水面的短路,应该设置备用的流通措施。检查皮带有无破损、裂纹,必要时更换新皮带,建议每2个月改换皮带。检查全封闭电机的接线端子是否完好,电机转动是否有震动有异声,电机固定螺丝是否松动。