五谷杂粮麻花膨化机
在食品生产加工中影响其质量的因素很多，其中很重要的因素是来自各种污染。如何解决污染问题，是保证食品质量的一个重要方面。膨化食品机械对食品的二次污染极为严重，防控五谷杂粮麻花膨化机被污染是保障食品卫生安全的重要措施之一。
卫生洁净是GMP的要点之一，要达到这一标准就必须在食品加工中，凡有食物暴露的室区洁净度达不到要求或有人机污染可能的原则上均应设计净化功能，如果经济上无法承受洁净室的建设费用或运行成本，可直接采购“食品动态消毒机”，是比较经济的空气消毒净化方式。不同的设备要求的这一功能形式也不尽相同。
食品加工工艺的复杂性决定了设备功能的多样性，而五谷杂粮麻花膨化机的优劣则反映在能否满足使用要求、符合GMP和对环境污染的防控上。在食品生产中，膨化食品机械是保证食品质量的关键手段，GMP对设备的要求主要针对减少生产过程中的食品污染，达到保证食品质量要求这一目的，膨化食品机械可在功能、外观结构、材料选择、设备验证方面对污染进行防控。
近年来国内外利用五谷杂粮麻花膨化机生产一系列休闲食品，其特点松脆爽口、易于消化吸收，因而深受消费者青睐。食品膨化分高膨化和螺杆挤压膨化。
首先从工艺流程看，原料混合－蒸煮搅拌－辊压－卷筒－冷却老化切割成型一次烘干－存放－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加调料－包装－成品。根据工艺流程，设备布置如搅拌机、压皮机、冷却机、卷皮机、老化房、成型机一次烘干机、二次烘干机、油和调味机。
高温膨化食品的膨化效果取决于多个方面。如淀粉原料中支链淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半成品中内部水分的含量及晶格化程度；半成品加热干燥阶段，加入膨松剂，部分分解后在半成品中形成极细微的孔状疏松结构，剩余的膨松剂受热分解产气，两者协同作用，使产品达到充分膨化的膨松结构。
原料配比。原料主要为淀粉类及面粉。淀粉类中选择含支链淀粉越高的越好。各常用原料的支链淀粉比例依次降低，膨化度也依次降低。对市场常见的原料进行排位，膨化度的是糯米，其次是马铃薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(湿面筋含量25%左右)为好。面筋含量太高，面筋的收缩弹性使产品不易膨化而产生塌缩、僵硬现象；面筋含量太低，辊压时面皮易断。
产品包装。将膨化食品用线性低密度聚乙烯薄膜或铝箔包装，放于室温下贮放10周。每隔2周，测定产品的脆度和水分含量。结果发现，包装起来的膨化大豆食品，在室温下放置6到8周后，品质没有变化。
五谷杂粮麻花膨化机由供料系统、挤压系统、加热系统、传动系统、旋切系统和控制系统等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、高剪切，使物料膨化以达到所需的***状态等品质要求。
五谷杂粮麻花膨化机是通过水分、热能、机械剪切和压力等综合作用对食品进行膨化的一种技术，是高温、高压的短时加工过程。当含有一定水分的原料通过供料器进入套筒后，随着螺杆的转动而向前输送，当物料逐渐受到机头的阻力作用时而被压缩，通过压延效应和吸收机筒外部所加热量，以及物料在螺杆与套筒间的强烈搅拌、混合、剪切等作用而产生的高温、高压，使物料在挤压腔内成熔融状态，淀粉***中排列紧密的胶束被***，淀粉由生淀粉(β一淀粉)转化为熟淀粉(α一淀粉)，即形成了淀粉糊化，此时物料中的水分仍处于液体状态。当熔融态物料进入成型模头前的高温高压区时，呈完全的流体状态，后随模孔被挤出到达常温常压状态，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，致使食品内部爆裂出许多微孔，体积迅速膨胀，从而形成质构疏松的膨化食品。