机床维修知识拓展：顺便简单地介绍，一下NC系统产生位控报警的原理。F是NC经过插补运算后，向进给轴发出的速度给定脉冲信号。脉冲的频率代表NC要求的运行速度；脉冲的个数则代表要求各轴移动的距离。凡则是来自脉冲编码器的反馈脉冲，其频率代表脉冲编码器的旋转速度；个数则代表伺服电动机实际转过的角度，或工作台实际移动的距离 。按照要求对数控机床进行维修，我们的工作会事半功倍，节约更多不必要浪费的资源。位置偏差计数器对F信号进行加法运算，对凡信号进行减法运算。这一加一减，就得出一个飞数值M, 它反映轴移动的距离还有多少没有走完。M值越小，说明与要求的距离越近；M值越大，说明与要求的距离越远。在一定的时间内， 如果M值没有减小到一定程度，就会出现报警，提示位置偏差过大，也就是说明伺服系统没有达到NC所规定的位置。在本例中就是因为伺服电动机在起动时加速太慢，在规定的时间内进给轴没有到达规定的位置，导致出现4n0或4n1报警。
机床在正常加工时电网突然断电，重新送电后发现在操作"X "键时，X轴不能返回到参考点。
机床维修故障处理：需要将K1.1改为"1"状态，修改方法是按下数控面板上"SYSTEM" 键，然后操作显示屏上有关的软键：SYSTEM一PMC一PMCDGN 一STATUS一X30.4(SEARCH)一PMCLA(梯形图)一X30.4(SEA RCH)一G100.0一K1.1(状态为"0") 一PMCPRM一KEEPRC(K地址参数)一K1.1(改为"1") 。对于磁盘阅读机中磁盘驱动器内的磁头应用专用清洗盘定期进行清洗。
数控机床维修：
轴承或齿轮损坏，
故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。
解决方法，适当的调整压力和流量；
故障原因，固定销脱漏或变挡机构受到损坏。
解决方法，修复机械零件或直接更换零件；
故障原因，轴承的预紧力过大或者无润滑。
解决方法，加上润滑使之充足，并重新调整好预紧力。
主轴发热，
故障原因，轴承有损坏或研伤。
解决方法，更换轴承；
故障原因，润滑油杂质。
解决方法，清洗主轴箱并更换新油
故障原因，载荷过大。
解决方法：减小载荷。
