为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面整理了数控机床出现几何误差的几点原因：
1、机床的原始制造误差
是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。
2、机床的控制系统误差
包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。
3、热变形误差
因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。
数控机床维修故障现象：数控机床通电后，在没有任何操作指令的情况下，Z轴快速向负方向移动。
数控机床维修型号：THK4610型五轴卧式加工中心。
机床维修系统规格：FANUC18i—MB。
机床维修故障现象：数控机床通电后，在没有任何操作指令的情况下，Z轴快速向负方向移动。
机床维修检查分析：
1)查看显示面板CRT的报警界面，没有出现任何报警信息。
2)对数控机床程序进行检查，原来的1#程序是：
0001;
N5 S10 M77;
N10 M30;
而实际的程序是：
Z0 N5 S10 M77;
3)对比可知，1#程序中多出一句Z0。这样机床在运行1#程序时，首先要运行Z0。因此，开机后Z轴就会自动运行。
机床维修故障处理：更正1#程序，即去掉其中的Z0后，故障不再出现。
机床维修故障现象，机床在加工时突然断电，通电后返回参考点，此时CRT上显示#522和#532报警信息。
机床维修故障处理：修正有关的参数后，故障不再出现。
另有一次，这台机床在突然断电后出现X轴超行程报警，打开CRT中的参数界面进行查看，有关的700#、743#、804#参数都没有发生变化，分析是机床检测程序出现错误。将这三项参数都由1000改为20000, 然后复归参考点，报警得以消除。数控机床维修：常见故障以及排除方法（一）主传动系统常见故障1、切削振动大，1。再将这三项参数返回到1000, 机床***正常工作。
