吹塑机生产过程中的常见问题及处理方法
1、口模间隙调整不当，出料不均匀。应调整口模间隙。
2、冷却风环出风量不均匀。应调节和清理风环，使其出风量均匀。
3、芯棒偏中变形。应调换芯棒。
4、机头四周温度不均匀。应检修机头的加热装置。
5、吹胀比太大。应适当调小。
6、压缩空气压力不稳定。应检修空压机。
7、机头结构设计不合理。应修改机头的工艺参数。
8、出料量太少。应适当提高挤出机转速，增加出料量。
吨桶吹塑机日常操作注意点
1、吹塑机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹塑机分很多种，吹塑机有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
1、吨桶吹塑机时刻养成检查温度自控完好、加热电器完好、注意及时调节各点加热温度在指标范围之内的良好习惯；如出现有异常要及时解决。
2、检查牵引速度，控制薄膜厚度；保证在生产过程中做好无偏差工作，尽量提高质量。
3、观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准，吹膜宽度是否有偏差；并予以适当调整。
吹塑机开启发电机的正确步骤
1. 接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2. 先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度(，保温1.5小时。
3. 启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到较好工艺条件。
