小孔自动钻孔机-临夏自动钻孔机-佛山博鸿机械(查看)

博鸿自动化机械有限公司是一家***为客户量身设计定做全自动攻牙机，全自动攻丝机，全自动钻孔机，自动钻孔攻牙一体机的工厂型企业。

　虽说多米机械的机床操作简易，不要求操作人员懂得编程，但一些基础的编程代码还是要会看的，因为这能够帮助我们提高加工效率和生产安全，那么自动钻孔机在编程前又需要做哪些准备工作呢?接下来小编给大家详细介绍一下!

　　一、加工工艺确定后，机床编程前需要了解以下内容

　　1、工件的装夹方案

　　2，工件坯料的尺寸(确认加工范围或是否需要多次装夹)

　　3，工件材料(用于加工刀具的选择)

　　4、清点刀具的数量，并提前准备好加工所可能要用到的工具。

　　二、编程中所需要遵守的安全原则

　　为避免出现撞刀事故的发生，应将编程零点设在面

　　三、编程机床走刀路径应遵循哪些点?

　　1、确保产品的加工精度

　　2、做好数值计算，节省编程时间

　　3，为减少空刀时间，提高机床的加工效率，应寻找加工路径

　　4、精简程序段数。

　　5、了确保加工后工件轮廓表面的粗糙度，应安排终轮廓以便后一道加工。

　　6，刀具的进退刀路线也应仔细考虑，以尽量减少刀具在轮廓上留下刀具痕迹，还要避免在轮廓表面下垂直用刀划伤工件。

　　四、在确定工件夹紧方式时应做好以下3点

　　1、尽量做好设计、工艺与编程计算的相结合。

　　2、减少装夹的操作次数，并在次***后就处理好所有待加工的表面。

　　4、勿使用手动调整方法。

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对一些解体运输的机床(如大型机床)，待主机就位后，要及时将运输前拆下的零部件进行清洗后，准确无误地安装到主机上。在组装中，要特别注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原来的***元件，将各部件***到机床拆卸前的位置，伺服自动钻孔机，以利于今后的调试。

　　机床主体装好后即可进行电缆、油管和气管的连接。应严格按随机文件中的电气接线图、气液压管路图的要求，把应接人的电缆、管道一一对号入座。在连接中，要注意清洁除污和可靠的插接及密封。电缆安装后，一定要把紧固螺钉拧紧，保证接头插杆的接触完全可靠。在油管、气管连接中，要特别防止***进入管路，全自动钻孔机，以免造成整个液压系统发生故障;每个接头必须拧紧，否则在试车中易发生渗漏，增大返修的工作量。

　　要检查机床的数控柜和电气柜内部各插件有无因长途运输造成损坏和松动，检查各接插件接触是否良好。在机床与外界电源相连接时，要***检查输入电源的电压和相序，错误的相序输入会使数控系统立即报警，甚至损坏机床的电器件。接通机床上的油泵、冷却泵电机后应及时判断转向是否正确，相序不对时，应及时更换相序。油泵运转正常后，再接通CNC系统电源。

　　对于一些进口的机床，往往工作电压和国内标准不完全一样，因此需另配变压器等。通电前，应仔细检查输入电源的电压和频率。后，检查各部件的连接状况，检查是否有多余的线头和管接头等。只有仔细做好上述工作，才能保证试车的顺利进行。

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自动钻孔机的性能特点

　　1.重复***迅速，切削速度快，生产效率高，在高速电机的带动下转速可到24000转/分，有CNC系统进行动力头的控制，数控编程的置入让动力头按照程序进行操作，方便简洁。

　　2.安全扭力夹筒保证丝锥的损伤少，丝锥断裂的可能性有两个：一是因为丝锥的不受力，也就是贪便宜选择刚性比较差的丝锥，二是因为扭力与精度准不够，这类问题表现出为容易断丝锥。

　　3.通孔、盲孔丝锥不断，钻孔攻牙精度高。在针对于孔径大小与孔径深浅的问题上，伺服电机的功率较低但精度高，耐用，这就反映出数控钻孔机偏向于小型加工件以及小孔、浅孔。精度的大与小也取决于设计机型的合理性，以及零部件的工艺。

　　4.较重的工件无需工装，小孔自动钻孔机，夹具。这针对于数控化设备来说不太现实，但一些摇臂钻、电动攻丝机等来说可行，数控化设备的目的是提***率与精度，没有了工装夹具的话，还是会出现一些移动影像误差。