主要工艺1、卫生级镜面管工艺流程:
管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--检验--标识--成品包装
2、工业管工艺流程
管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验
3、焊管工艺流程
开卷--平整--端部剪切及焊接--活套--成形--焊接--内外焊珠去除--预校正--感应热处理--定径及校直--涡流检测--切断--水压检查--酸洗--***终检查--包装
4、无缝方管工艺流程
圆钢--管坯--检验--加热--穿孔--定径--热轧--平头--检验--酸洗--球型退火--冷拔--成型--齐口--检验
16mn方管厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限．
保持仓库清洁、加强材料养护材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物；
材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层；
一般16mn方管表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放；对锈蚀较严重的16mn方管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。
16mn方管焊接按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。而焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。
工艺要求是将层焊缝必须焊透，保证背面成形良好，焊接电流，电弧电压，送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节，为减少方矩管焊接变形，对焊接生产的原则采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊接中产生复杂的应力。直通摆动焊时焊接所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，16mn方管，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。
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