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含铜尘泥：钢材冶炼厂的生产工艺流程，含铜尘泥关键造成于烧结、炼钢、炼铁和轧钢等加工工艺，包含以下几类:烧结原材料在装运、烧结全过程中，除尘设备搜集出来的粉尘，通称为烧结尘泥;在高炉煤气清洁全过程中，作用力除尘设备搜集出来的粉尘称之为煤层气灰，而文丘里喷嘴清洗出来的粉尘称之为煤层气泥;炼铁高炉出铁场搜集的粉尘，称炼铁高炉出铁场粉尘;炼铁风炉废气净化搜集的粉尘称风炉尘，焦炉湿试除灰搜集的粉尘称焦炉淤泥;在板坯冷轧全过程中造成的铁鳞称轧钢白铁皮，在轧钢污水循环系统运用中沉砂池收购的淤泥称轧钢二次淤泥含铜尘泥低中锌含水量的会添加氧化剂，粘结剂，冷固造块，掺烧运用。
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赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，因此固结较困难，要求更高的温度，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。
早在五十年代，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃，仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，但升温到1290℃，其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。由此判断，氧化铁皮球团粘结剂，赤铁矿球团的固结机理，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。
高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，氧化铁皮球团粘结剂哪家好，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。
该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及成型利用产业化。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒，直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
一、球团粘结剂特点
3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。
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