还原期采用扩散脱氧和沉淀脱氧，酸性打炉料，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法电弧炉以酸性耐火材料为炉衬，冶每炉冶炼要3一4h，电耗高达600一7ookwh八。随着技炼过程造510。饱和的酸性渣。该渣不具有脱硫、脱磷术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔的能力，要求废钢含硫、磷在所炼钢种规格以下。因此化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油一氧、然气一类废钢来源少、价格高，限制了酸性操作的发展。
抗铁水侵蚀性增强。此种复合微粉材料具有抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好等。炉衬寿命是普通炉衬材料的5-10倍。材料经过科学合理配比、准确计量称重、充分混合搅拌而成。广泛地用于中频电炉熔炼有黑色金属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，用户可直接投入使用，产品适用于1750℃的熔炼温度。
B2O3熔点为577℃，液相在耐火材料表面铺展，中性打炉料，随着温度的升高，浙江打炉料，它能与耐火材料反应形成粘度高、 表面张力大的低共融液相使粉状耐火材料颗粒在高温下粘结在一起而保持原有的形状，B2O3的加入量在耐火材料系统和炉子使用情况固定的前提下，碱性打炉料，一般应取下 限。因为过多的B2O3不仅会降低坩埚正常三层结构中有效层的厚度，降低坩埚使用的可靠性，而且还会降低坩埚材料的耐火度。
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