数控改造给厂家带来巨大收益
产品设计的精细化带来了数控机床的更新换代，但是旧的设备照常可以正常运用，引进新的设备费用不菲，这关于厂家来说是一个两难的选择。数控改造对于于厂家来说一个不错的选择。
减少出资额、交货期短
同购置新机床对比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。格外是大型、格外机床格外明显。一般大型数控改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些格外状况，如高速主轴、刀具自动沟通设备、托盘自动沟通设备的制作与设备过于费工、费钱，一般改造本钱前进2～3倍，与购置新机床对比，只能节省出资50%摆布。
设备维修机床大修的实施阶段注意的问题
经过如上的考虑，施工***已选定，技术方案的细节确定，订货清单即可列出。用户和工程公司可本着相互信任的态度，从降低成本和保证可靠性两方面综合考虑，确定国内外定货清单，并签订正式改造合同。在定货进行的同时，工程人员即可开始着手进行系统机械大修、项修及电气软件编制、实验室调试工作。
1现场调试
这是改造能否成功的关键环节，工程人员在这一阶段完成机、电联调，数控系统的***终调试、驱动系统的参数化调节等工作，并为验收作准备。
2试加工验收
通常有两个内容：标准样件的试切削，按照国际标准，不同类型的机床都有相应的标准试切削程序；机床精度的校验，根据各厂测量水平的高低，采用相应手段，有条件的用户可采用激光干涉仪进行测量，这样机床位置测量系统的补偿可采用得到的数据，从而提高机床精度。
3资料、培训及保修
在验收工作结束之后，还需要进行技术资料整理、归档并提供给用户，还要对用户进行技术
培训及保修工作。
旧机床的数控化改造事业方兴未艾，在我国目前形势下将大批故障机床尤其是一大批进口的数控机床、精密机床和二手设备进行改造、升级，以较小的投入尽快使这些设备在经济发展中发挥效能、创造效益，的确是许多企业的一项不可忽视的课题。
数控机床的使用特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
