颗粒机轴承问题。 主轴承磨损或损坏，容易产生异响。 这是异常噪音的常见原因。 它不仅仅是一台木片机。 许多机器都有这样的问题。 解决方案也很简单。 更换轴承并添加润滑剂。 是。
颗粒机原料中有杂质。 当进入颗粒机的材料中存在相对较硬的杂质时，它也容易发生故障，不仅是振动，而且还会损坏机器，因此应对材料进行筛选。
颗粒机压力辊和模具之间的间隙不合适。 压辊与模具之间的距离不协调，容易产生振动并发出异常噪音。 解决方案是调整间距。 我们的木片机设计非常方便，间隙调节简单方便。
颗粒机喂养不均匀。 进料速度也会引起这样的问题，因此控制进料速度和原料量至关重要。 那是为了保证机器的正常运转，也是为了提高生产效率等等。
颗粒机环模孔径和开孔率对颗粒粒度的影响。
环模孔径对颗粒长度不直接产生影响，它和开孔数共同来对长度产生影响。环模开孔率越大，制出的颗粒越短，反之颗粒越长。在实际生产中，生产小直径的颗粒料时，如生产直径1.8mm的虾料，制出的颗粒就会太长，这是小孔径时对应的环模开孔率较低造成的。
颗粒机环模内径、环模有效宽度及颗粒密度对颗粒粒度的影响。
密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，但是颗粒的密度相差都不大这里就不再讨论。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。
一我们在操作颗粒机的时候为了防止出现故障所以在操作的时候就要检查一些颗粒机的基本部件，看一下齿轮 塑胶袋 进舱口和出口有没有其他饲料等等这些简单的检测也是我们在操作之前必须要做的事情。
第二在操作的时候尽量要均匀的放入饲料，而且放入饲料的时候不仅仅要均匀而且还要看到里面有没有杂物或者石子等杂物，如果发现了及时的拿出来，这主要是为了防止这些硬物对颗粒机的刀片造成损伤。颗粒机的主要性能特点就是因为他的刀片可以随着我们不同的使用进行调换，这也是其他的机械无法进行相比的。
第三不同的饲料使用不同的齿轮和调整不同大小的刀片，有的饲料形状有大有小，而且我们要研磨的大小也不同，所以每次使用的时候首先要检查一些齿轮和刀片的大小，如果不合适就调整到合适的大小，而且还要看一下机器里面有没有其他的饲料残余等等，因为有的饲料是不能掺和在一起给家禽食用的，所以要清理干净残余的饲料。
第四颗粒机每次操作的时候对机械进行使用润滑油，因为这些机械在操作的时候都会产生很多的摩擦，而长时间的摩擦就会产生很多的热量，如果没有油的话就会对机械本身造成很严重的磨损，所以我们要定期的进行使用润滑油。
这就是我们在使用颗粒机经常会遇到的问题，所以我们一定要做好这些基本的防护。
