常用的反应釜搅拌器
化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成，化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发，对其各个构件进行选型，原则如下：
轴封：若允许液体***较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许***少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
夹套可分为夹套型和外半管型。夹套油加热型设有导流装置。混合型通常为桨式，锚式，框架式，螺旋式等。高速型有分布式，涡轮式，高剪切型和螺旋桨式，可根据工艺由客户选择。传动形式包括普通电机，防爆电机，电磁调速电机，变频器等。减速机有摆线针轮，蜗轮和行星无级变速型。轴封是常见的水冷填料密封，PTFE组合填料密封和机械密封。
连续罐式反应器或连续罐避免了批量罐的缺点，但搅拌可导致反应器中的流体回混。在剧烈搅拌，低液体粘度或长平均停留时间的情况下，釜中的物料流动模式可视为完全混合流，反应釜相应地称为全混合釜。在需要高转化率或串联副反应的情况下，罐式反应器中的反混现象是一个缺点。在这种情况下，可以使用多罐反应器来减少反混的不利影响，并且可以通过单独的釜控制反应条件。大规模生产应尽可能使用连续反应堆。连续反应器的优点是产品质量稳定且易于操作。缺点是在连续反应器中存在不同水平的反混，这对于大多数反应是不利的，并且应该通过合理的反应器选择和结构设计来***。
