一般研究以为，导电炭黑可用导电能带、地道效应来解释，在炭黑填充聚合物当中，电传导是沿着相接触的粒子或被分离成很小的间隙进行。
炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。
加工工艺也是影响导电机能的重要因素，主要包括：混炼前提、聚合物粘度、成型方法、热处理及存放熟化等。在低含量炭黑的情况下，这种影响也不显著，但在临界含量时，因为剪切对少量链接成通路的炭黑***严峻，这时影响就十分敏感，而高含量时，因为链接作用的炭黑将会良多，在遭受链式***时，又会形成新的链式结构，这时受混炼前提影响又重新减弱。内部会萃均匀间隔受良多参数影响，包括浓度、结构、会萃体的大小和形态、尺寸分布、混合效果、温度等。当剪切力的下降幅度大于内聚力的下降幅度时，炭黑就不能平均分散，导电机能较差。
通过热处理成型工艺，可使在加工中链状结构发生变化的炭黑粒子有序化排列，形成更有利于导电的排列方式。此外，控制炭黑添加量能得到不同导电率的聚合物。打针成型过程中增加一个熔融混合过程，使炭黑粒子在打针过程中纵向和横向重新分布，使电阻增大。 炭黑与其他导电填充剂比拟，对塑料、橡胶有补强作用。这两种力下降幅度跟着分子蜡用量不同而不同。炭黑改性通常进行高温热处理，增加炭黑比表面积，并改善表面化学特性。因此很多研究以为较适合采用的成型方法为挤出成型。热敏导电材料在采用不同的成型方法时就显示不同导电特征，压制成型过程中，对材料的导电特性影响不大。由凝结体的尺寸、形态和每一凝结体中的粒子数目构成的凝结体组成的炭黑称为高结构炭黑。
热裂解炭黑的性能特点
如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂,以使这些产品达到更加理想的使用性能。不仅如此,热裂解法炭黑也具有很突出的加工特性。
⑴混炼时间短
热裂解炭黑的粒子大,比表面积小,可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中,广泛应用粉状热裂解法炭黑,就是因为它们混炼容易。
⑵加工温度低
热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小,生热量小,因而使胶料温度较低。
⑶减少聚合物断裂
热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性,且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低,更不可能***长链状分子的结构。
⑷动力消耗低
由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度,混炼时就会减少能量的消耗。
⑸增加混炼机的寿命
使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中,由于动力消耗少,以及可降低混炼机内部温度,因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性,而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。
⑹流动性
含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低,容易流入比较复杂的模具中。
⑺优异的挤出性能
热裂解法炭黑用在挤出胶料中,由于其低补强特性,使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率,以及良好的尺寸控制性能。
