数控机床加工精度的提高措施
机床的选用由于机床本身的精度也有差别，这就需要我们在机床的选择上要注意机床型号以及精度的选择，目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或***标准GB10931-89等。在机床的选择中还要对标准有所注意，这是由于标准的不同也会造成精度的差别。零件的控制滑动轴承的机床可以选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的工作精度。
数控机床有如下特点：
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
3、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
4、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
5、可靠性高。
、可靠性高。
机械加工误差--几何量公差
为了控制加工误差,满足锻件功能要求，设计者通过锻件图样，提出相应的加工精度要求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。
几何量公差就是实际几何参数值允许的变动范围。
相对于各类加工误差,几何量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等。
在现代化生产中，一个机械产品的制造过程往往涉及许多行业和企业，有的还需要国际间的合作。为了满足相互间在技术上的协调要求,必须有一个共同遵守的规范的统一技术要求。
