选择密封件的考虑因素有哪些？
1、工作时间：工作时间长短，间歇工作，连续工作。
2、工作介质：选择与介质相容的密封材料。
3、液压缸放置：水平放置、垂直放置、倾斜放置。水平放置与倾斜放置需考虑侧向力对密封件的影响。
4、侧向负载：侧向负载对密封件唇口影响很大。有侧向负载必须加导向环及选用耐侧向力的密封件。
5、机械加工部件：机械加工部件的材料，与密封件接触面的配合公差、光洁度、硬度、倒角、倒圆角的处理。
6、安装：密封唇口是密封 比较重要的部位，且柔软易损坏。安装的都需要考虑不损伤唇口，不扭曲或拉伤密封件，不会使密封件永远变形。
管道密封橡胶塞作业过程是将管子经陆上预制厂加上水泥加重层后，用船运到铺管船上，将管子逐段组装焊接，焊好的管段在铺管船向前移动时，从船尾部的托管架上滑入海中。整个铺管作业的过程中，管段下滑的长度必须与船的位移量同步，同时，铺管船必须处于较稳定的状态。为此，在铺管船的前后左右布置有4～6个船锚，调节锚缆的松紧可稳定船只；调节锚缆的长短可移动船位。管段自托管架的尾部滑向海底时，悬吊在海水中形成一个由上拱弯转为下弯曲的S形，使管段受到复杂的弯曲应力的作用。因此船上有能力足够的张力机夹住管段，使之不能自由滑动，并且使管段下滑同船的位移距离一致。
橡胶塞子，橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
