10KV绝缘胶板技术要求：
1. 硬度（绍尔A）度：55-70
2. 拉伸强度及扯断伸长率：拉伸强度：（Mpa）≥5.0 扯断伸长率：≥250%
3. 定伸（150%）变形：≤25%
4. 热空气老化（70℃×72h）；拉伸强度降低率：≤30%
5. 吸水性：≤1.5%
6. 电绝缘性能：耐电压试验15KV（有效值），保持1min，应无击穿现象。武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！
我国顺丁橡胶产业，2014年产能在170万吨左右，但产量仅约90万吨。把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。2015年，中国大陆顺丁橡胶总产能169.2万吨，占***顺丁橡胶年产能的32.24它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 ％
混炼就是按照胶料配方规定的配合剂的比例，将生胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起，并使各种配合剂均匀地分散在生胶之中。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致，符合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和保证成品质量要求。低硬度（50°以下）胶料生胶（包括其它胶种）塑炼需分二段到三段塑炼，若为二段塑炼，则进行两次一段塑炼；若为三段塑炼，则进行两次一段和一次二段塑炼。每段之间胶料需停放4h以上冷却，确保生胶可塑度及混炼时配合剂的分散
