开松机绞纱与成包规格
按照棉纱线***标准GB/T398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:
1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。
根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。
2.开松机成色规格
(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z
一每小绞重量/gX每团小绞委主
例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:
(2)中包、大包:每20个小包为一中包，中包重量= 20X 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重It。每40个 小包为一大包，故大包重量=40X5kg=200kg. .
三、开松机筒子成包
筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:
称见重量=G 袋皮重 空筒管重
式中G为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。
G=G" X~00 实际回潮率 100 公定回潮率
式中G"为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。
热风烘筒联合式开松机工艺流程
见图4-2所示。这种单程热风六烘筒式开松机有两个烘燥区，兼有热风烘燥和烘筒烘燥的优点，烘燥效率高，浆纱质量好，而且适应于多品种浆纱的生产。
经轴1上的经纱受到引纱辊5的拖引，经导纱辊2、张力落下辊3、导纱辊4、6、7进入浆槽8，经两次浸压后，搞出多余浆液。O，点划线表则得箱座运动位移、速度、加速度的变化幽线如图8-6所示。出浆槽后经湿分绞棒13分绞后，平行进入预烘室14，通过啧啧向温浆纱喷射热风(空气的加热和输送有加热器31和循环风机30)，经纱含有的大部分水分被烘燥蒸发，使浆液初步形成浆膜后进入烘筒烘燥区烘干，直至达到工艺要求的回潮率。被烘燥的浆纱绕过导纱辊17离开烘房，由拖引辍27拖引，再绕过导纱辊18、张力调节辊19和导纱辊20，通过上蜡辊21和导纱辊22进入分纱棒饲、24，再经过伸缩箱和平纱辊部，经导纱寝26、拖引辊27、导纱辊28，将经纱卷绕到织轴29上。
开松机操作中轧伤顶梳梳针分析
一、现象
由于检查开松机顶梳时不慎，顶梳片会撞在上钳板上，顶梳梳针严重损伤，有的损伤顶梳一端，有的是整片梳针损伤，有的甚至连顶梳针脚扭歪走动。有上述情况产生时，一般会出现分离皮辊绒板严重轧伤和棉网毛乱不清晰等现象。
二、原因分析
1.调换开松机分离皮辊或处理分离皮辊绕花后，上绒板放置位置不当，绒板导钉没有落入皮辊游动架开口槽中，特别是歪斜在星档，引起顶梳同绒板碰撞，造成顶梳片顶撞上钳极而产生梳针严重损伤。
2.调换皮辊或处理皮辊绕花后，分离皮辊游动架扳手没有扳起(即内分离皮辊没有加压)，也会引起绒板同顶梳片碰撞而损伤顶梳。
3.分离皮辊游动架开口槽过挠，而上绒板绒布又股得厚，绒板导钉落槽很哉，或游动架安装得太开，而绒板两端导钉又较短，导钉仅头端一小部分嵌在槽中。以上情况如遇到皮辘绕花而引起上绒板上拍，就会产生上绒板滑脱槽外，造成故障。
4.开松机电气自停灵敏度不高甚至失效，特别是轻条或 断条自停触头安装得太低，往往引起分离皮辍绕花后仍不停车，以致绕花不断增多而使上绒握上拍脱槽，也是产生上述故障的一个重要原因。
三、预防措施
1.做清洁工作及接皮辊操作时，一定要集中思想，并采取“随做随查”的操作方位(即随着逐眼做清洁工作或换皮钮，应同时检查皮艳加压是否正常，上绒板导钉是否落槽)，以免造成损伤事故。
2.电气自停装置要经常检查校验，以保证自停灵敏度。
3.绒板上绒布胶合不能太厚，两端导钉长度以左右移动不滑出槽口为准。导钉一定要紧固不松动。
四、处理建议
1.对造成损伤严重的，应及时分析，以引起今后重视。
2.已损伤的顶梳片应予调换，并重新校正顶梳隔距， 同时惆换损坏的绒板。
3.分离皮辊游动架开挡不宜太大，应按开挡工具校装。如发现游动架开口槽太浅，两槽边可烧焊加高，以保证上绒艇在意外情况下不致脱糟。
