金刚砂耐磨地坪（硬化地面）
金刚砂地坪材料是由一定颗粒级配的金属物骨料和极度耐磨的特种胶凝材料以及特殊添加剂组成。金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的***替代产品。
适用范围
用于有很高耐磨性且不起灰尘要求的混凝土地面，例如停车场、地下车库、公路、工业厂房、维修站、仓库、码头及需要统一色彩以提高工作环境卫生和美观的地方。
性能特点
增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和高度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短，耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。
基础要求
基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；
为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精并减少浮浆产生。
金刚砂环氧地坪同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
施工工艺
表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；
di一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；
刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；
第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均匀撒布（在经过di一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理；
表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；
基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
环氧地坪涂料是一种分子内含有两个或两个以上反应环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香碳链为骨架的热固性合成树脂。国内外环氧地坪涂料需求主要以双酚A型环氧树脂为主，20世纪1990年代以前世界双酚A型环氧地坪涂料占总需求量的90%，随着许多特种环氧地坪涂料的迅速发展，目前仅占70-80%。环氧地坪涂料的强度、韧性、耐化学性、耐腐蚀性、防水、防潮、防霉、耐热、耐寒、粘接性以及电性能都非常优异，因此广泛应用于涂料、电子电气、复合材料、土木建筑等多个领域，成为世界性重要的精细高分子材料之一。
环氧地坪起水泡多出现在一楼或地下室，有时二楼以上也时有出现，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易出现，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎***液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包
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，将胶结料被拉成蜂窝状；
