荧光印花工艺
荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。
从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。
油墨印花工艺
主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂容易挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高 ． 采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干。
主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂容易挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高 ． 采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．
你知道厚板浆都有哪几种？
厚板浆可分为油性厚板浆、水性厚板浆两种，以下由米兰朵印花材料小编为大家介绍一下：
油性厚板浆
1、外表呈膏状,储存稳定,触变性小，放置时不易变稠，搅拌和印花时不易变稀,可以保持一定的黏度,立体效果好,热处理时不会因为温度过高而变成圆角。
2、由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极i小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以室温下不会干燥,不塞网,下班不用洗版,可以用350目印刷，网线可达80线以上---图案精细,印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率。
3、具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上。
4、深色、浅色面料均可印刷
5、品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品。
水性厚板浆呈乳胶透明状，印花有立体感效果，操作良好，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。适合用于手工针织布上厚板彩色印花。且操作简单易懂，出货速度快。
133、数码喷墨印花工艺发展趋势
数码喷墨印花是一项系统工程，其关键技术为设备、软件、色墨水的研究与开发。高速导带式数码喷墨印花机采用6只世界***的美国产工业级不锈钢压电式喷头，***i高印花速度为40m/h(60dpi，4色)，***i高喷印精度080dpi。同时支持多种***墨水和面料，可以通过软件和硬件控制技术来控制墨滴的大小和速度。真正实现了工业化数码喷墨印花生产。
数码喷墨印花机技术涉及数码喷印设备和制作方法、工艺，是软、硬件的结合体，软件部分包括纺织品图案网上协同设计技术、适合多品种纺织品的专用RIP控制技术等，硬件部分包括数码喷印机电结构等。VEGA高速数码喷墨印花机包括导带传动式介质输送装置、喷墨打印装置、供墨装置、导带纠偏装置、喷墨打印装置的同步升降装置、导带表面清洗装置、介质黏贴于导带上的贴布装置等。VEGA系统在传统的图像压缩技术基础上增加了4位RGB到6位RGB格式的转化，提出了协同设计共享图案有效编码压缩新方法。
数码喷墨(活性、酸性)印花工艺。织物数码喷墨印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相配套的织物前处理和后处理设备才能完成。织物前处理→印前烘干压平→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。前处理工艺。前处理剂的选择是根据墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增强剂，可提高活性染料的上染固着作用，可以减少渗化。加入碱剂碳酸氢钠，可加速活性染料在汽蒸时与纤维素的固色反应，固色越快，越不易渗化。海藻酸钠主要是防止染料溶液渗化和烘干时染料发生泳移，提高印花的精细度。提高墨水或色浆对织物的润湿和保证染料在固色时有良好的溶解状态，也是确保染料充分上染的重要条件，所以有时在前处理液中加入一些表面活性剂。
织物要求。为了得到鲜艳而清晰的图案，用于数码喷墨印花的织物应具备以下条件：对墨水或色浆吸收要快，能够***染液的渗化：允许墨水液滴重叠，黏着的液滴不会流动和渗化：墨水液滴能在织物上保持细小而且大小一致的状态，墨水液滴形状呈圆形，圆周光滑。由此可见，对于数码喷墨印花技术的应用者，提高印制效果的主要措施就是对织物进行特殊的前处理以减少渗化。
喷印加工。高速导带式数码喷墨印花机吸取了传统印花机的优点，以平移的导带输送方式，满足整卷、***等织物产品的印花要求。印制后的织物一方面应及时烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及时汽蒸、水洗，防止因长时间放置后，染料被还原或氧化而影响发色。蒸化的设备可选用连续平幅蒸化机或圆筒蒸箱，由于圆筒蒸箱具有发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。