滚筒筛（圆筒回转筛）的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆形状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。4、施工时施工人员必须精力集中，严格遵守三不伤害原则及其他各种操作规程，按章作业。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。滚筒筛（圆筒回转筛）可设有梳形清筛机构，在筛分过程中可通过梳形清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不问断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清结、不粘、不堵、不影响筛分效果。
适用范围
一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.
二.沙石场中用与沙石分离.
三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
调试前的准备工作：
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
改善滚筒筛传递性能的方法有哪些呢？
1、摩擦轮选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。
2、改变筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的a值。
3、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。
4、采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。
