1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2.根据工作速度，硅胶密封圈型号，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，硅胶密封圈，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等密封件循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
为应对现代化设备中日益增大的工作压力，提高橡胶密封圈的耐压性能，很多人提出了各种各样的方法，其中改进o型密封圈材质的配料是对常见的方法，在配料中加入增塑剂。
使用增塑剂有一个缺点就是，加入站增塑剂的o型橡胶密封圈如果长时间在介质中浸泡，橡胶中的增塑剂慢慢的被工作介质吸收掉，这样的话不仅没有让橡胶圈起到应有的作用，反而会污染工作介质，导致o型密封圈的体积缩小。某些情况下还会导致橡胶圈的负增长（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算O形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。
在一些特种场合下，例如高温、高压、高速等机械密封的工作条件下，普通的弹簧密封圈的使用性能很难满足要求。为了适应现代化的大生产需求，一种轴向端面接触型弹簧密封圈产生了，硅胶密封圈 食品级，这就是弹簧密封圈，也叫弹簧触指、触指弹簧。弹簧密封圈的主要特点是采用轴向压缩的环状弹簧密封圈圈作为补偿元件替代传统的弹簧推压型的机械密封。在压缩的过程中环形弹簧圈中的每个线圈并联作用，在轴线方向压缩，沿着周向产生旋转运动。这种结构的机械密封依靠着弹簧密封圈提供的弹性力，推掉静环轴向滑动，补偿磨损造成的轴向位置偏差，也可以对复杂工作条件下的振动和压力的变化产生缓冲作用。从而维持了密封副之间轴向力的平衡，可以使密封摩擦副之间形成较好的稳定密封膜，在密封膜自身的压力下，实现动态的密封。
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