钢管缩管机的工作原理介绍
钢管缩管机是用于钢管套接时对钢管收口处理，两根同样的钢管经过缩口处理后，可以使其套接在一起，适用于钢管加长及连接的配件，可代替顶托丝杠，这样通过内接的方式将钢管进行固定，避免了因焊接不好而产生***的问题。
工作原理：
采用双液压回路原理，通过液压动力控制活塞进退和模具的张口与收缩，将钢管放进料口模具内，通过模具的收缩挤压使钢管直径收缩变小，使钢管能够镶套在另一根钢管当中，达到接管的目的。
该缩管机具有回程快速，不会出现因模具张不开而的现象，油缸锁紧系统是前后贯通，可以扣压各种异型弯头。液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀、液压阀组成，使其具有进退功能的双液压油路，在快速泄油阀油路的作用下，可以快速回位，并且速度可调，适用于脚手架、大棚管的扣压接管。
设备内部组装所用的密封件，都是采用进口的密封圈，保证效果，提高密封性。扣压时采用手动和脚控踏板的操作方式，手脚并用，工作起来更协调，更方便，大大提。压胶管接头缩管机结构性能油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
我厂在近几年扣压机市场调研中发现，钢管大棚建设中骨架管与管连接依然延续人工焊接，此种方法不但效率慢成本高，而且连接处焊缝不美观，长时间容易生锈；特别是现在大棚工艺要求越来越高，无焊点大棚建设技术越来越占到主流，传统的焊接方式已经慢慢被市场淘汰。
专用型扣压机（统称：钢管缩头机）是我厂全新研发的一款机型，外观小巧，美观，移动方便，缩头范围、扣压力大（直接到60mm，壁厚5mm），完全代替传统的焊接方式，实现全自动操作，缩头速度得到大幅提升，日工作效率能达到3000-5000根；模具经过***设计处理，完全解决钢管缩头后出现裂痕现象；并且能根据客户定制方形管、长方形管模具等来解决此类管型的缩头。