目前很多电厂干灰输送大多数还在使用仓泵，但是仓泵输送还存在着气压高，耗电量大，粉料输送机，维修费用高，而且还会给环境带来污染等缺点。而我厂研制生产的粉体气力输送设备，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，近年来，经过数百家的实践案例证明，粉料输送机出售，粉体气力输送设备其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
粉料输送机也称为粉体气力输送机是采用一种正压气力输送方式输送物料。适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化输送、食品级物料输送等输送，粉料输送设备，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。
粉料输送机由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成；低压空气经进风管、混合室、进入扩散室，高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
粉料输送机
多种形式的粉料输送机
铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。
1、粉状物料的气力输送。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的气力输送。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。根据进气的方式及物料压缩空气混合状态不同，发送罐形式可分为涡流式、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。
粉料输送机在电力发电厂的应用
气力输送在燃煤电厂的使用越来越广泛，主要原因是燃煤电厂产生的粉煤灰在化工、建材市场实现了综合利用。粉煤灰采用水处理的方式效益低，耗水量大，水污染严重，而气力除灰可将静电除尘器收集的飞灰经气力输送至灰库房集中处理。由于静电除尘器多电场，具有灰粉粒度分级的作用，可实现粗、中、细灰级处理并贮存。
粉料输送机在许多行业的车间中有所采用，物料的输送过程是在罗茨风机的吹动下完成整个输送过程的。这样的输送方式目前已经应用较为广泛，多用途粉料输送机，粉体输送设备运输物料的目的是使粉体悬浮于气体中随气流运动，并借助高速气流输送，***终使物料达到输送目的地。那么气力输送系统在输送粉体物料时有什么特点呢？
1、气力输送系统输送的物料可从几处想一处集中的输送，运用方便、灵活。输送管道千变万化可随实际的地形现场布置，输送方便，输送占地面积小，整套输送系统稳定性好，采用管道内输送不受外部环境的影响，输送过程***。
2、气力输送系统是在负压的状态下运行，物料和灰尘不会造成外溢飞扬，保证了生产车间的卫生条件。
3、气力输送系统喂料即进料方式比压送输送系统中的供料器更为简单。
4、该粉料输送机适用堆积面较广或低处的物料输送。
5、输送管道以及整套输送系统严密性能较好。可有效的防止杂质和油、水***该系统。有效保证了物料的洁净。
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